1.本發明屬于濕法煉鋅技術領域，特別是涉及一種用于鋅濕法冶煉的凈化除鎘方法。
背景技術：
2.鋅是一種重要的有色金屬，具有良好的抗腐蝕性，產量僅次于鋁、銅，鋅冶煉主要有火法和濕法兩種冶煉工藝。濕法煉鋅是指將鋅焙砂或其他硫化鋅物料和硫化鋅精礦中的鋅溶解在水溶液中，從中提取金屬鋅或鋅化合物的過程，為現代煉鋅的主要方法，由鋅浸出、從酸鋅溶液凈化、鋅電解沉積三大環節組成，濕法煉鋅主要有焙燒、浸出、浸出液凈化和電積等工序。
3.含鋅物料浸出后，產出的中性浸出液，含有許多雜質，對鋅電積過程有極大的危害，會使電解電流效率降低、增加電能消耗、影響陰極鋅質量、腐蝕陰極和造成剝鋅困難等。因此，必須通過凈化，將危害鋅電積的所有雜質除去，產出合格凈化液才能送鋅電積。
4.鋅在濕法冶煉生產過程中，由于鋅礦石半生有鎘，經酸浸，鎘進入浸出液中，浸出液中鎘的存在會降低電解工程中的電流效率和電鋅質量，增加能耗，所以，必須對硫酸鋅溶液進行凈化除鎘，目前，國內濕法煉鋅企業電積新液中鎘濃度要求在0.2～1.0mg
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?1，生產中的除鎘工藝多采用向浸出液中添加鋅粉、sb鹽、as鹽等使之發生置換反應或生成難溶性化合物沉淀除去的方法，由于zn可以置換出位于它電位以上的金屬，如cu 、cd等，所以鋅粉被用于除鎘試劑。
5.但是，由于各廠溶液含鎘、工藝技術、操作技能的區別，鋅粉置換除鎘過程鋅粉理論投入倍數具有較大差異，為降本增效，需對鋅粉置換除鎘過程進行優化技改為操作簡單、除鎘效率高的新工藝，方可滿足日益增加的市場競爭力。
技術實現要素：
6.本發明的目的在于提供一種用于鋅濕法冶煉的凈化除鎘方法，該工藝與現有工藝相結合，不增加作業槽，不改變作業溫度的條件下，將原有四槽連續一段凈化除鎘改為四槽連續兩段凈化除鎘，并通過優化兩段鋅粉加入比例、投入方式，實現提高鋅粉利用率、降低鋅粉耗量的目的，解決了現有技術凈化工序中鋅粉置換除鎘過程中鋅粉利用率不高的問題。
7.為解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：本發明為一種用于鋅濕法冶煉的凈化除鎘方法，包括以下步驟：s1：將來自浸出工段中上清輸送至第一凈化槽內；s2：將合金鋅粉通過超微粉碎設備進行粉碎，得到合金鋅粉納米粉體；s3：向第一凈化槽內加入合金鋅粉納米粉體，通過超聲攪拌設備進行攪拌，反應1～2h，初步去除銅、鎘雜質，以及少量的鈷、鎳雜質
聲明：
“用于鋅濕法冶煉的凈化除鎘方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：云南金鼎鋅業有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
