1.本發明申請型涉及冶金技術領域，具體涉及一種高氯鋅灰生產鋅錠的方法。
背景技術：
2.目前國內鋅灰回收方法大都采用火法方法，采用濕法工藝生產鋅錠的技術報道較少。
3.申請號201110121965.2的專利“鋅灰熔煉回收鋅的方法及實施該方法的熔煉裝置”，
①
、將鋅灰投入鋅鍋內，蓋上鍋蓋；對鋅鍋在4-8小時內加熱至485
±
5℃時，停止加熱，并保溫3小時；用攪拌器對鍋內的鋅灰進行攪拌；再保溫1小時，攪拌一次；再保溫1小時，然后將沉入鍋底的鋅打撈出鍋。該方法是利用專用的熔煉裝置，通過對鋅灰的加熱熔煉、保溫及攪拌，將鋅灰中的鋅液沉淀出來。實施該方法，可在鍍鋅生產中邊生產，邊收集，很方便地收集鋅灰中90%以上的鋅，通過檢測，煉制的鋅含鋅純度在98%以上。該工藝生產的粗鋅含鋅98%以上，含氯較高，還要進行處理才能生產99.995%鋅錠。
4.申請號201010567399.3的專利“一種從熱鍍鋅灰中回收鋅的工藝”，熱鍍鋅灰通過干磨、篩分后分離得到含金屬鋅篩上物和含氧化鋅篩下物，從而將熱鍍鋅灰金屬鋅和氧化鋅進行初步分離；篩上物在溫度為400～500℃，真空度為10～50pa下進行脫結合水和氯化鋅處理，然后在溫度為650℃～800℃，真空度為10～30pa條件下真空蒸餾得到金屬鋅；篩下物經過堿洗脫氯后，利用硅鐵為還原劑，氧化鈣為造渣劑，在真空度為10～30pa、溫度為1050～1200℃條件下，通過真空熱還原將氧化鋅得金屬鋅。該工藝流程長，能耗高。
技術實現要素：
5.為解決或部分解決相關技術中存在的問題，本發明申請提供一種高氯鋅灰生產鋅錠的方法，本發明能夠回收鋅和氯，并用于生產，流程短，能夠實現資源綜合利用的目的。同時，回收氯生產氯化銨，氯化銨用于鋅片熔煉時的造渣劑，將是該工藝的主要目的。
6.本發明申請提供了一種高氯鋅灰生產鋅錠的方法，包括以下步驟：s1氧化：鋅灰與水進行漿化，加入雙氧水氧化，靜置氧化0.5～1.5h；s2脫氯：將液固比提升至2～6：1加氨水脫氯，過濾后，渣按液固比2～6：1調漿加硫酸浸出，浸出溫度60～90℃，浸出時間2～4h，終點ph：2.0～5.0，之后過濾產出低酸浸出液和一段酸浸渣；s3一段酸浸渣處理，酸浸出渣加入雙氧水氧化后，按照液固比2～6：1加硫酸浸出，酸性浸出控制溫度70～100℃，時間為1～3h，終點ph：1.0～
聲明：
“高氯鋅灰生產鋅錠的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：云南馳宏資源綜合利用有限公司
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2025年08月07日 ~ 09日 
