本發明屬于有色金屬冶煉技術領域，具體涉及一種降低錫精煉渣中錫含量的方法。
背景技術：
粗錫中的鐵、砷、銅、銻四種雜質一般通過火法精煉的方式除去，主要工藝過程為熔析法除鐵砷、凝析法除鐵砷、加硫除銅及加鋁除砷銻，這些火法精煉過程產生的精煉錫渣往往含有大量的機械夾雜金屬錫。精煉錫渣中包含大量機械夾雜錫的主要原因為：精煉除雜過程形成于錫液表面的浮渣粘度較大，流動性較差，所以在撈渣過程中浮渣就會裹挾大量金屬錫而進入精煉渣中，導致降低錫精煉直收率，加大錫精煉渣處理量，從而影響整體錫冶煉經濟效益。一般凝析法產出的炭渣含錫65wt.％～76wt.％，離心機熔析法產出的離心析渣含錫38wt.％～49wt.％，加硫除銅產出的硫渣含錫55wt.％～65wt.％，加鋁除砷銻產出的鋁渣含錫60wt.％～70wt.％。
由于錫火法精煉除雜主要利用雜質元素或雜質化合物與錫熔點的差異原理來實現除雜過程，所以在火法精煉除去粗錫中鐵、砷、銅、銻幾種雜質的過程中，精煉溫度控制都比較嚴格，因此想通過常規的調整精煉溫度改善錫液及浮渣流動性，從而在撈渣過程中減少機械夾雜錫量也難以實現。為降低錫火法精煉機械夾雜錫量，找到一種改善精煉浮渣流動性，降低浮渣機械夾雜錫量，從而降低錫精煉渣中錫含量的方法顯得尤為必要。
技術實現要素：
基于上述現有技術中存在的問題，本發明在確保錫精煉除雜效果不受影響的前提下，提供了一種降低錫精煉渣中錫含量的方法，用于改善錫精煉渣機械夾渣錫量大的問題。
本發明是通過如下技術方案予以實現的：
一種降低錫精煉渣中錫含量的方法，所述方法為：在錫火法精煉除雜反應充分進行后，通過在精煉鍋出渣前加入添加劑，以改善浮渣的流動性，使一部分機械夾雜錫又回到錫液中，在確保精煉脫雜效果滿足生產要求的前提下，撈出的精煉渣含錫下降10～20個質量百分點。
較佳地，加入的添加劑為松香，加入量為處理粗錫量的1wt.‰～5wt.‰。
較佳地，所述添加劑的加入方式為：1)將錫火法精煉鍋中的溫度控制在240～360℃；2)將松香搗碎后均勻地加入錫火法精煉鍋中，攪拌反應5～15min后撈渣。
較佳地，搗碎后的松香粒度小于3mm。
較佳地，所述方法用于加鋸木屑的凝析法除鐵砷過程、離心機熔析法除鐵砷過程、加硫除銅過程及加鋁除砷銻過程。
本發明在脫雜浮渣完全形成以后再加入添加劑松香，松香與浮渣共同浮于金屬液表
聲明：
“降低錫精煉渣中錫含量的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：云南錫業股份有限公司錫業分公司
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2025年08月07日 ~ 09日 
