1.本發明涉及高純無氧銅生產技術領域，具體涉及一種高純無氧銅生產工藝。
背景技術：
2.銅及其合金在熔煉過程中，銅液具有吸氣性，這是銅及其合金熔煉的主要特性之一，也是生產高純無氧銅的技術難點；同時銅液中氧和氫的關系為：當銅液中氧含量增加時，氫的含量減少；反之，當銅液中氫含量增加時，氧含量將減少；因此當高純無氧銅在還原精煉時，隨著銅液中氧的含量降低到一定極限時，銅液再次從熔煉氣氛中吸收氫氣，造成氫的含量會急劇增加，因此如何保證高純無氧銅中同時具有極低的氫含量，則是高純無氧銅生產的技術難點。
3.現有高純無氧銅生產工藝多采用真空感應爐熔煉生產，但這種工藝的設備投入高、生產成本高，導致最終的高純無氧銅成本也高；也有部分采用敞開式感應爐熔煉生產無氧銅，其具有較低的設備投入及低生產成本的優點，但同時也有無法生產出高質量高純無氧銅的缺點；采用敞開式感應爐熔煉生產高純無氧銅時，首先通過氧化除氣降低銅液中氫的含量，然后再通過脫氧精煉降低銅液中氧的含量，但敞開式感應爐熔煉生產高純無氧銅存在問題是：隨著脫氧精煉時間持續，銅液中氧的含量減低到一定程度時無法再降低，同時銅液中氫的含量會急劇增加，從而導致無法生產出高質量的高純無氧銅。
技術實現要素：
4.為了克服背景技術中的不足，本發明公開了一種高純無氧銅生產工藝，其所基于的高純無氧銅熔鑄設備包括熔鑄爐、除氧除渣裝置、結晶器小車、引錠牽引機，其中除氧除渣裝置上轉動設置有兩支除氧除渣石墨管，兩支除氧除渣石墨管電性連接有直流電源，在進行脫氧精煉時，除氧除渣石墨管轉動設置在熔鑄爐中的銅液中，通過除氧除渣石墨管向銅液中吹入一氧化碳或惰性氣體進行精煉脫氧，同時帶電的除氧除渣石墨管在銅液中形成一對正負電極，在電場作用下，溶液中的在負極獲得電子后聚合成逸出，溶液中的、在正極釋放電子后，留在溶劑中合成熔渣而被除去，因此達到了同時控制銅液中氫和氧含量的目的。
5.為了實現所述發明目的，本發明采用如下技術方案：一種高純無氧銅生產工藝，其所基于的生產設備包括熔鑄爐 、除氧除渣裝置、結晶器小車、引錠牽引機；所述除氧除渣裝置固定設置在熔鑄爐側邊；所述引錠牽引機固定設置在熔鑄爐側邊地坑內；所述結晶器小車活動設置在熔鑄爐側邊，鑄錠作業時，結晶器小車移動至引錠牽引機上部；所述除氧除渣裝置上轉動設置有兩支除氧除渣石墨管；高純無氧銅脫氧精煉時，除氧除渣石墨管轉動設
聲明：
“高純無氧銅生產工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
876
編輯：中冶有色網
來源：上海五星銅業股份有限公司
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
2025年07月09日 ~ 11日 
