本發明屬于錫冶煉技術領域，具體涉及一種礦熱電爐、電解短流程冶煉精錫方法。
背景技術：
目前錫行業大多采用的煉錫方法為錫精礦經電爐熔爐得到的粗錫進入電解得到焊錫，焊錫再經過鉛錫分離得到精錫，由于鉛錫分離過程包括結晶分離和真空分離等，工藝過于復雜，投入成本較高，工人勞動強度較大，因此，開發一種礦熱電爐、電解短流程聯合冶煉精錫方法是非常有必要的。
技術實現要素：
本發明在于提供一種礦熱電爐、電解短流程聯合冶煉精錫方法。
本發明的目的是這樣實現的，一種礦熱電爐、電解短流程聯合冶煉精錫方法，包括配料、熔煉、制作陽極板、制作陰極片、配置電解液、電解、鑄錠，具體包括以下步驟：
a、配料：將平均品位為45~50%的含錫物料預處理，按8~10%的比例配入還原劑和按8~9%的比例配入熔劑；
b、熔煉：將配好的物料投入溫度為1723~1873k的礦熱電爐中，通過控制電爐功率1200kva、一次測電壓10kv、二次測電壓110~150v、二次測電流1000~7873a，熔煉20~24小時，得到含錫品位為90%以上的粗錫和含錫品位為5~8%的渣以及10%以下的煙塵，其中煙塵的平均含錫品位為50~60%；
c、制作陽極板：以電爐熔煉得到的含錫平均品位為90%以上的粗錫為主要原料用圓盤澆鑄機澆鑄成陽極板；
d、制作陰極片：以品位為99.95%以上的精錫為原料澆鑄成陰極片；
e、配置電解液：用h2so4和h2sif6體系按h2so430~60g/l、h2sif680~150g/l的比例配置電解液；
f、電解：將陽極板和陰極片按順序放入電解池中，通過控制電解液電流強度300~3000a、電解液溫度15~45℃、槽電壓0.10~0.40v經過電解周期4天得到品位為99.95~99.99%的電解精錫和10%以下陽極泥以及10%以下的殘陽極，其中陽極泥的含錫品位為30~40%、殘極含錫品位為70~80%；
g、以電解得到的品位為99.95~99.99%的電解精錫為主要原料鑄成錫錠。
作為本發明的進一步改進，所述a步驟中的還原劑為無煙煤，熔劑為石灰石。
作為本發明的進一步改進，所述a步驟中的8~10%的比例是指錫精礦比還原劑為錫精礦的8~10%，8~9%的比例是指按加入的熔劑為錫精礦的8~9%。
作為本發明的進一步改進，所述b步驟中的溫度是指電爐放錫放渣前所需的溫度。
作為本
聲明：
“礦熱電爐、電解短流程聯合冶煉精錫方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：云南乘風有色金屬股份有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
