本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及到一種向鋼水中加入稀土的方法。背景技術：連鑄，即連續鑄鋼，是不斷地將精煉后的鋼水加入到結晶器中，并凝固成型后從結晶器下方拉出的鋼水成型技術。相對傳統模鑄工藝，連鑄工藝是一項重大的技術進步。適量稀土加入到鋼中主要有三大作用：凈化鋼液、變質夾雜、微合金化，可提高鋼的韌塑性特別是橫向沖擊韌性，改善鋼材的各向異性；例如稀土可使高硬度的氧化鋁夾雜轉變成球狀硫氧化物和鋁酸稀土，顯著提高鋼的抗疲勞性能；稀土在晶界的偏聚能抑制磷硫和低熔點雜質鉛、錫、砷、銻、鉍在晶界的偏析或與這些雜質形成熔點較高的化合物，凈化和強化晶界，消除低熔點雜質的有害作用，有利于改善塑性尤其是高溫塑性等。鋼中應用稀土后，可以起到細化夾雜、深度凈化鋼液和強烈微合金化作用，顯著提高鋼的韌、塑性和疲勞壽命，使鋼更加強韌、耐熱、耐磨、耐蝕。稀土在鋼中工業化應用時，有兩大瓶頸問題一直沒有解決：一是稀土加入鋼水中堵塞澆注系統，連鑄過程被迫中斷，嚴重影響工藝順行；二是稀土加入后，容易形成大尺寸、高密度的稀土夾雜物，導致鋼的性能時好時壞，不穩定。主要原因是沒有形成成熟穩定的稀土加入方法。目前，國內外進行了多項稀土加入工藝的試驗研究，在各自歷史條件下均實現了規模生產，主要有：大包投入法、大包壓入法、包內噴吹稀土粉法、模注中注管喂絲法、模內吊掛稀土金屬棒法、鋼包喂絲法、中間包喂絲法、結晶器喂絲法等八種方法。目前通行的方法主要集中在：鋼包喂絲法、結晶器喂絲法這兩種方法上。即使是在氣體保護情況下，稀土絲與保護渣也都會接觸，低溫的稀土絲在穿過高溫的保護渣層時，接觸點區域保護渣可能粘結在金屬絲表面，隨絲進入熔池，產生夾渣等缺陷。即使在稀土絲周圍附加套筒時，套筒內部區域不斷地有稀土絲喂入，造成套筒內溫度過低，保護渣易凝固，不利于稀土絲加入和保護澆注；另一方面，結晶器喂絲法容易造成連鑄結晶器保護渣性能惡化，導致鑄坯表面缺陷。為此，鋼鐵連鑄生產時，亟需一種低成本、簡易有效的稀土加入方法。技術實現要素：針對現有技術稀土絲的加入容易夾渣、氧化以及保護渣容易凝固惡化的問題，本發明提供一種向鋼水中加入稀土的方法，以解決上述技術問題。該方法成本低，簡易有效。本發明的技術方案為：一種向鋼水中加入稀土的方法，從稀土的加入量、稀土加入的鋼水條件、稀土的形狀和稀土的加入方式，四個方面進行控制。本發明的向鋼水中加入稀土的方法，
聲明：
“向鋼水中加入稀土的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：山東鋼鐵集團有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
