1.本發明涉及一種風旋機干法制砂生產的施工工藝，屬于砂石生產技術領域。背景技術：2.隨著鐵路中橋梁使用比例越來越多，在橋梁施工時砂石的使用量也隨著增加，為了降低成本，砂石需要就地取材；目前的機制砂生產采用的生產施工工藝，生產的砂石存在如下問題：1、不能控制砂石的細度模數和石粉含量，滿足不了高速鐵路混凝土用細骨料質量要求；2、不能有效保證機制砂質量的穩定性，澆筑的混凝土實體強度偏差大，不能為混凝土配合比優化奠定基礎，增加了膠材的用量，大大增加了施工成本；3、生產過程石粉不回收利用造成揚塵；4、生產設備使用完成后需水洗，產生大量污水、淤泥，不能實現綠色生產。技術實現要素：3.為解決上述技術問題，本發明提供了一種風旋機干法制砂生產的施工工藝。4.本發明通過以下技術方案得以實現。5.本發明提供的一種風旋機干法制砂生產的施工工藝，包括如下依次完成的步驟：6.母材分揀：母巖爆破完畢后，挑出外觀質量良好、無風化的母材；7.母材沖洗：對挑揀后的母材進行沖洗，以減少母材爆破取料或陰雨天氣作業表面附著的石粉、泥土等雜物，控制好母材質量；8.喂料：沖洗合格的母材投入預留5cm隔離槽的振動篩中，通過振動排放沖洗母材時殘留的水分和母材中混雜的部分細小雜物，篩揀出的水及雜物通過封閉布置的傳送帶傳輸至廢料堆；9.粗碎：喂料篩揀后通過鄂式破碎機使母材破碎成大小10cm左右的骨料；10.中碎：粗碎后再通過封閉布置的傳送帶傳輸至反擊式破碎機進行二次破碎；11.篩網篩分：經過二次中碎而破碎的骨料通過封閉布置的傳送帶傳輸至振動篩進行篩分，顆粒在3cm以上的骨料通過封閉布置的傳送帶重新傳輸至反擊式破碎機進行破碎，直至生產出3cm以下粒徑合格的骨料為止；12.整形制砂：顆粒在3cm以下的骨料通過封閉布置的傳送帶傳輸至立軸式沖擊破碎機整形；13.振動篩篩分：修型后的骨料，由通過封閉布置的傳送帶傳輸至振動篩進行最終的篩分，共分為機制砂、5～10cm機制碎石、10～25cm機制碎石三檔層次的碎石輸送至料倉，振動篩篩分，振動篩中兩道孔徑為3mm和5mm的篩網，通過3mm篩網的為合格的機制砂，再將篩分后的3～5mm之間的骨料通過封閉布置的斜皮帶傳輸至反擊式破碎機、立軸沖擊式破碎機重新破碎、篩分，加大機制砂產量；14.除塵：粉塵通過管傳道輸至脈沖除塵機，通過脈沖除塵機來控制機制砂的粉塵含量和細度模數，除塵收集的廢料堆料處
聲明：
“一種風旋機干法制砂生產的施工工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中鐵四局集團有限公司
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2025年08月07日 ~ 09日 
