1.本發明屬于水淬渣綜合處理技術領域，具體涉及一種水淬渣回收碳、還原性鐵的方法。背景技術：2.水淬渣是水淬堿性化鐵爐渣的簡稱，是一種表面粗糙多孔，質地輕脆，容易破碎的粒狀渣，用于生產水淬渣的爐渣等對于冶金工業來說是一種用途不大的副產品，其中回轉窯排出的顆粒物經水淬成粒后形成的固態物，即為回轉窯水淬渣。在回轉窯運行過程中，燃料燃燒不充分會導致水淬渣中還存有未完全燃燒的余碳，一般水淬渣中固定碳含量在10％-30％左右，根據燃燒工藝的選擇，差異較大。除了固定碳，還有含有15％-60％左右的鐵，其中鐵含量的高低取決于原料中的鐵含量。此外，還含有氧化鈣、氧化鎂、二氧化硅及微量鉛、鋅、銀、銅等金屬元素。目前對回轉窯水淬渣的處置方法主要為含鐵量低的外售至水泥廠，鐵含量高進行選鐵生產鐵精粉或進入鋼鐵企業內部燒結系統進行燒結。含鐵量低的水淬渣直接外售至水泥廠作為水泥原料，一方面未將水淬渣中的煤回收，造成了碳資源的浪費；另一方面未將其中的鐵進行回收，造成了鐵資源的浪費。技術實現要素：3.本發明的目的在于提供一種水淬渣回收碳、還原性鐵的方法，以解決背景技術中的問題。4.本發明的目的可以通過以下技術方案實現：5.一種水淬渣回收碳、還原性鐵的方法，包括以下步驟：6.步驟一、破碎篩分：將水淬渣送入鄂式破碎機進行破碎，粒徑≤10mm的水淬渣通過振動給料機及振動篩進入干式磁選機；粒徑＞10mm的水淬渣經振動篩返回鄂式破碎機進行再破碎；7.步驟二、磁選干拋：破碎后的水淬渣進入干式磁選機后，磁性較強的鐵礦吸附在磁力滾筒的皮帶上然后收集得到低鐵精粉；非磁性的煤渣則在離心力和重力作用下脫離皮帶面，磁選機的磁場強度為3900-4000高斯；水淬渣經過磁選干拋后得到煤渣(碳熱值可達到4000大卡)可返回回轉窯作為燃料使用，得到的低鐵精粉進入球磨工序；8.步驟三、球磨：將低鐵精粉運輸至球磨機中研磨，球磨過程以水為介質進行研磨，經過高頻篩分選，粒度≤150目的研磨鐵粉的進入下一級磁選工藝，粒度＞150目的研磨鐵粉返回球磨機再次研磨；9.步驟四、磁選：向符合粒度的研磨鐵粉中加入水調節成礦漿質量濃度30-40％的研磨鐵粉礦漿，研磨鐵粉礦漿用磁滑輪分選，溢流經濃縮泵送到濕式磁選機磁選，磁性部分為高鐵精粉，剩余部分為選鐵尾泥；10.步驟五、螺旋分級：高鐵精粉進入螺旋分級機進一步分選出還原性鐵粉與選鐵尾泥，低速回轉的螺旋能
聲明：
“短流程干法制砂工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：庫爾勒日昌升新材料有限公司
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2025年08月07日 ~ 09日 
