本發明涉及礦物加工技術領域，尤其涉及一種礦料拋尾磁選方法。背景技術目前，對于貧化率高的礦石，采用手選、電選、光電分選、重介質分選，以及干式磁選等方法對礦石預先富集和預先拋廢。這不僅提高了入選礦石品位，而且可以減少礦石的入碎量或入磨量，從而降低能耗。在干式磁選機拋尾選別中，350-0mm大塊物料拋尾工藝技術還存在拋尾效率低的問題，主要表現在拋尾率低，拋尾尾礦品位較高，精礦品位提高幅度較小。因此，如何提供一種礦料拋尾磁選方法，以實現拋尾率高且尾礦品位較低，能夠不堵塞，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。技術實現要素：有鑒于此，本發明的目的在于提供一種礦料拋尾磁選方法，以實現拋尾率高且尾礦品位較低。為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：一種礦料拋尾磁選方法，拋尾給料帶繞過拋尾磁選滾筒，所述拋尾磁選滾筒的下方設置有擋礦板，其中，礦料破碎至0mm-350mm后落在所述拋尾給料帶上，所述拋尾給料帶朝向所述拋尾磁選滾筒移動，所述拋尾給料帶的帶速為2.2秒/米-2.6秒/米，所述拋尾磁選滾筒的拋尾磁選場強為480mt-520mt，所述拋尾給料帶上實際布料區的礦料層的平均厚度為20mm-40mm，優選的，上述擋礦板的最高點與所述拋尾磁選滾筒的最低點所在的水平線的垂直距離為400mm-500mm。優選的，上述擋礦板的最高點與所述拋尾磁選滾筒的最低點所在的水平線的垂直距離為450mm。優選的，上述拋尾給料帶的帶速為2.5秒/米。優選的，上述拋尾磁選滾筒的拋尾磁選場強為500mt。優選的，上述礦料為釩鈦磁鐵礦。優選的，上述拋尾給料帶的皮帶寬度為1.4米，其有效布料寬度為0.9米。優選的，上述擋礦板為可水平移動設置。本發明提供的礦料拋尾磁選方法，拋尾給料帶繞過拋尾磁選滾筒，所述拋尾磁選滾筒的下方設置有擋礦板，其中，礦料破碎至0mm-350mm后落在所述拋尾給料帶上，所述拋尾給料帶朝向所述拋尾磁選滾筒移動，所述拋尾給料帶的帶速為2.2秒/米-2.6秒/米，所述拋尾磁選滾筒的拋尾磁選場強為480mt-520mt，所述拋尾給料帶上實際布料區的礦料層的平均厚度為20mm-40mm。其中有用礦物受到磁性力的作用傾向于吸附到拋尾給料帶表面，非磁性或磁性很弱的低品位礦粒受到的磁力較小,脫離拋尾給料帶表面被甩出為最終尾礦，而磁性較強的礦粒被吸在拋尾給料帶上，并由拋尾給料帶帶到拋尾磁選滾筒的下部，脫落
聲明：
“礦料拋尾磁選方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：攀鋼集團礦業有限公司
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2025年08月07日 ~ 09日 
