一種混合型鐵礦無浮選的選礦回收工藝1.技術領域2.本發明涉及礦石選礦的技術領域，特別涉及一種混合鐵礦無浮選的選礦回收工藝。背景技術：3.磁鐵礦與鏡鐵礦混合鐵礦資源回收的選礦方法一般采用階段磨礦—弱磁—強磁—反浮選工藝流程，然而，采用反浮選工藝需要添加藥劑，增加成本同時帶來環保問題，同時高壓輥磨—預選拋尾技術的成功應用，入磨選系統給礦品位大幅度提升，后期選別回收工藝必須隨之改進，因此，尋求一種綠色環保高效回收的混合鐵礦選礦工藝具有重大意義，是建立無尾綠色礦山、企業可持續發展的關鍵所在。技術實現要素：4.本發明所要解決的技術問題是提供一種混合型鐵礦無浮選的選礦回收工藝，用于解決背景技術中描述的現有技術中選礦方式存在成本高、回收率偏低和浮選藥劑帶來環境影響等問題。5.為實現上述目的，本發明提供以下的技術方案：1、一種混合鐵礦無浮選的選礦回收工藝，其特征在于：包括以下步驟(1)將混合鐵礦經高壓輥磨—濕式預選拋尾獲得的磁選精礦，通過一段旋流器分級，得到沉砂一和溢流一；將沉砂一送至一段球磨機得到一段球磨排礦，將一段球磨排礦返回至一段旋流器進行分級，形成閉路；(2) 將溢流一給入后續選別系統,溢流一經一段螺旋溜槽得到精礦一和尾礦一，精礦一為鐵精礦一；(3) 將尾礦一進行一段弱磁選得到精礦二和尾礦二，尾礦二進行一段強磁選得到精礦三和尾礦三，尾礦三為一段強磁尾礦；精礦三給入二段螺旋溜槽得到精礦四和尾礦四，精礦四為鐵精礦二；(4) 精礦二和尾礦四混合進入二段旋流器分級，得到溢流二和沉砂二；溢流二經二段弱磁選得到精礦五和尾礦五；將尾礦五進行二段強磁選得到精礦六和尾礦六，尾礦六為二段強磁尾礦；(5) 將精礦五和精礦六合并進行一段篩分得到篩上料一和篩下料一，篩上料一返回至二段球磨磨礦，形成閉路，篩下料一為鐵精礦三；(6) 將沉砂二給入二段球磨機得到二段球磨排礦，將二段球磨排礦給入三段螺旋溜槽得到精礦七和尾礦七，精礦七為鐵精礦四，尾礦七返回至二段旋流器進行分級，形成閉路循環。6.優選的：所述一段弱磁選和二段弱磁選的磁場強度均為1200oe～2500oe。7.優選的：所述一段強磁選和二段強磁選的磁場強度為8000oe～15000oe。8.優選的：所述一段篩分的篩孔尺寸為0.074mm～0.154mm。9.優選的：所述一段旋流器溢流一磨礦細度?200目含量40%～55%。10.優選的：所述二段球磨
聲明：
“混合型鐵礦無浮選的選礦回收工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：安徽金日晟礦業有限責任公司
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2025年08月07日 ~ 09日 
