1.本實用新型涉及一種氣液反應裝置,尤其涉及一種采用硫化氫去除重金屬雜質的裝置。
背景技術:
2.利用硫化物沉淀除去溶液中有害重金屬雜質是濕法冶煉領域常用的除雜方法?;诮^大多數金屬硫化物溶度積極小,不同金屬硫化物在特定ph溶度積差異原理,通過控制硫化物用量可以有效除去溶液重金屬雜質。硫化物沉淀法因具有重金屬雜質去除率高、雜質不易返溶、反應速度快等優點被廣泛應用于鎳鈷溶液、硫酸錳溶液或廢水處理工藝中。由于直接添加固體硫化物會引起鈉、鉀、銨等非必要的離子在溶液中的累積,對生產系統不利,因此,現今的硫化沉淀法往往先將固體硫化鈉轉化為硫化氫氣體后進行除雜,其基本流程為:硫化鈉與稀硫酸在密閉容器中反應制取硫化氫氣體,依靠負壓抽吸作用將硫化氫氣體引入反應槽循環噴射泵內進行氣液兩相反應,反應后漿料經過固液分離達到除去雜質的目的。由于硫化氫屬于劇毒氣體,為保證作業安全,硫化氫制取、使用、尾氣吸收等作業過程均需要在密閉反應設備中進行;同時,需要在硫化氫除雜反應過程中對工藝參數(如反應時間、溶液ph)進行監控、調節,以達到預期的除雜效果。
3.出于安全需要,硫化氫除雜過程要在完全密閉的負壓環境中進行,為保證除雜效果,設備在保證密封前提仍需具有操作的靈活性,因此硫化氫除雜工藝對裝置的要求較高。目前,在用硫化氫除雜裝置普遍存在設備操作不靈活,工藝參數調節不便,硫化氫利用率低,除雜后液溶解殘留h2s量大,尾氣吸收不徹底等問題。
技術實現要素:
4.針對上述技術問題,本實用新型公開了一種采用硫化氫去除重金屬雜質的裝置,安全性高,可便捷控制除雜作業時間、調節溶液ph,保證除雜質的效果;通過增加曝氣設施,可以除去除雜后液中的大量殘留h2s,降低了后續工藝中氧化劑的用量。
5.對此,本實用新型的技術方案為:
6.一種采用硫化氫去除重金屬雜質的裝置,其包括稀酸貯存容器、硫化堿溶解容器、硫化氫發生器、用于盛裝待處理溶液的除雜反應容器、用于盛裝可與酸中和反應的物質的中和攪拌容器和用于盛裝硫化氫凈化溶液的尾氣吸收容器;
7.所述稀酸貯存容器、硫化堿溶解容器分別與硫化氫發生器的入口進行連接,所述硫化氫發生器的氣體出口通過第一噴射泵與除雜反應容器的進氣管連接,所述中和攪拌容器通過管道與除雜反應容器的液體入口連接,所述除雜反應容器的氣體出口通過第二噴射泵與尾氣吸收容器的進氣管道連接;
8.所述
聲明:
“采用硫化氫去除重金屬雜質的裝置的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)