1.本發明涉及廢鋁回收領域，具體涉及一種廢鋁鋁屑加工鋁棒設備及工藝方法。
背景技術：
2.這里的陳述僅提供與本公開相關的背景技術，而不必然地構成現有技術。
3.汽車、高鐵、飛機交通車輛、消防器材、智能設備配件的機加工件生產過程中產生大量鋁邊角料、鋁屑等廢鋁，需要回收再利用。
4.傳統工藝采用熔煉將鋁融化為鋁液后重鑄的方法，存在以下幾個問題：
5.熔煉為約700℃的高溫，能耗大，一部分鋁可隨火焰燃燒造成20％至30％的損耗，造成鋁回收的損失。
6.熔化過程中產生大量氧化爐渣漂浮在鋁液上面，造成扒渣量大，處理費時費力；
7.打渣后鋁液需靜置較長時間才能鑄棒或錠，處理周期時間長。
技術實現要素：
8.為解決現有技術存在的不足，本發明提供了一種廢鋁鋁屑加工鋁棒設備及工藝方法，采用物理擠壓的方式將廢鋁鋁屑擠壓成鋁棒，不需要進行熔煉，沒有鋁燃燒的損失和扒渣，不需要鋁液靜置，回收率高、降低能耗、有效縮短加工周期。
9.本發明的技術方案為：
10.本發明的一個方面，提供了一種廢鋁鋁屑加工鋁棒的工藝方法，包括以下步驟：
11.s1、收集好的廢鋁粉碎成鋁屑；
12.s2、清洗；
13.s3、高溫烘干；
14.s4、第一次篩選，篩去鋁屑中的非導電雜質；
15.s5、第二次篩選，篩去鋁屑中的含鐵類雜質；
16.s6、加熱擠壓擠出鋁棒；
17.s7、風冷降溫；
18.s8、切斷鋁棒；
19.所述步驟s1的粉碎是通過粉碎機實現；所述步驟s2的清洗是采用高壓水清洗；所述步驟s3的烘干是通過烘干機實現，溫度范圍設置在200～250℃；所述步驟s4的第一次篩選是通過靜電分離機實現塑料、殘留的粉塵等非導電雜質去除；所述步驟s5的第二次篩選是通過磁選機實現含鐵類雜質的去除；所述步驟s6采用擠壓機實現，所述擠壓機包括圓柱形腔室的料膽和與料膽配合的壓桿，電加熱料膽外部，加熱溫度范圍設置在400～450℃，液壓缸驅動壓桿對料膽內的鋁屑進行擠壓，壓力范圍在15～30mp；所述步驟s7通過風冷設備對上一步擠出的鋁棒進行降溫；所述步驟s8通過切割機切斷鋁棒。
20.進一步的，所述料膽包括主擠壓膽和與所述主擠壓膽垂直的輔擠壓膽，所述輔擠壓膽連接有進料口，所述主擠壓膽一端設置有出料口，所述壓桿包括與所述主擠壓膽配合
的第一壓桿和與所述輔擠壓膽配合的第二壓桿
21.進一步的，
聲明：
“廢鋁鋁屑加工鋁棒設備及工藝方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：青州市鑫博鋁業科技有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
