1.本發明涉及氧化鋁生產技術領域，具體涉及一種多種鋁土礦源高低溫溶出組合的生產工藝。
背景技術：
2.隨著國內鋁土礦資源逐漸枯竭，氧化鋁生產行業進口的鋁土礦量日益增加。進口的鋁土礦主要有高硅三水鋁石、低硅三水鋁石和一水軟鋁石，某些三水鋁石中還混有少量的一水軟鋁石和大量的鋁針鐵礦，很多氧化鋁廠在生產方案設計上往往先鎖定礦源，然后根據礦源中氧化鋁的物相來采取單一的低溫溶出工藝或者高溫溶出工藝；但是在實際生產過程中，進口礦的來源往往很難單一鎖定，會根據礦石價格和出口配額存在很大的不確定性，當礦源緊張時，甚至存在國產礦和進口礦混合生產的必要性，所以單一的低溫溶出工藝或者高溫溶出工藝很難滿足實際生產的需要。
技術實現要素：
3.針對礦土礦源類型的多樣性和其物相組成的復雜性，本發明提供一種多種鋁土礦源高低溫溶出組合的生產工藝，該工藝能將高溫溶出、低溫溶出和磨礦調配流程有機組合，以適應不同類型的礦石滿足生產的需求，達到礦石溶出率高、赤泥沉降性能好、綜合能耗低、投資及運行成本低的目的。
4.本發明所采用的技術方案是：提供一種多種鋁土礦源高低溫溶出組合的生產工藝，該生產工藝利用高溫溶出線和低溫溶出線實施，包括以下步驟：步驟1）磨礦配料：將國產礦和進口礦分別配入統一的高濃度循環母液進行磨礦配料制成合格的原礦漿，磨礦配料工藝分為兩臺磨機串聯的二段磨工藝和一臺磨機的一段磨工藝，二段磨工藝處理國產礦、一段磨工藝處理進口礦；步驟2）預脫硅：將步驟1）的原礦漿送入預脫硅槽進行預脫硅，要求高溫溶出線對應一組預脫硅槽，低溫溶出線對應一組預脫硅槽，低溫溶出線的脫硅礦漿進入溶出裝置前采用后序的分解母液調配至礦漿溶出所需的堿濃度及堿量；步驟3）溶出：將步驟2）的脫硅礦漿送入高溫溶出工序和低溫溶出工序，高溫溶出工序控制溶出溫度為240℃~275℃，低溫溶出工序控制溶出溫度為145℃~160℃；步驟4）稀釋：溶出料漿采用赤泥一次洗液進行稀釋；步驟5）分離：將步驟4）稀釋后的溶出料漿經過分離得到粗液和分離赤泥料漿，低溫溶出線的分離赤泥料漿設有兩個流向，一個輸送至高溫溶出生產線的赤泥漿料洗滌工序，另一個輸送至高溫溶出生產線的預脫硅槽；步驟6）精濾及分解：將步驟5）分離得到的粗液通過精濾后得到精液，然后進行分解，分解產出氫氧化鋁，同時得到分解母液；步驟7）蒸發及調配：將步驟6）的分解母液通過蒸發提高堿濃度
聲明：
“多種鋁土礦源高低溫溶出組合的生產工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
988
編輯：中冶有色網
來源：靖西天桂鋁業有限公司
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
2025年07月23日 ~ 26日 
