1.本發明涉及砂石生產工藝的領域，具體涉及一種機制砂干法聯合生產工藝。
背景技術：
2.傳統的機制砂工藝一般按照干法生產或濕法生產，干法制砂單臺設備產量較小，一般采用立軸沖擊破碎機或輥壓機，而立軸耐磨件和拋料頭一般都是7?10天需要更換，維護比較麻煩；立軸產量低，而制砂粒型好，輥壓機產量大，粒型不好，因此把立軸和輥壓機結合起來是提升產品質量和效率的最佳途徑。
技術實現要素：
3.本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種機制砂干法聯合生產工藝，具有制砂品質高、細度模數和級配好、清潔環保的優勢。
4.本發明的目的是通過如下技術方案來完成的：這種機制砂干法聯合生產工藝，包括以下步驟：
5.步驟一、第一次破碎工序：
6.將礦石原石通過一次破碎設備進行第一次破碎后，得到第一次破碎后的產物a；
7.步驟二、第二次破碎工序：
8.將步驟一得到的產物a通過二次破碎設備進行第二次破碎，得到第二次破碎后的產物b；
9.步驟三、第一次篩分工序：
10.將步驟二得到的產物b通過一次篩分設備進行第一次篩分，得到直徑依次增大的產物c1、c2、c3；
11.步驟四、循環工序：
12.將步驟三得到的產物c3返回至步驟二，并加入至所述二次破碎設備中；
13.步驟五、立軸制砂工序：
14.將步驟三得到的產物c1通過立軸設備進行立軸破碎，得到立軸破碎后的產物d1；
15.步驟六、輥壓機制砂工序：
16.將步驟三得到的產物c2通過輥壓設備進行輥壓破碎，得到輥壓破碎后的產物d2；
17.步驟七、脫粉工序：
18.將步驟五和步驟六得到的產物d1、d2混合并加入至脫粉設備中進行脫粉，得到脫粉后的產物e1、e2；
19.步驟八、第二次篩分工序：
20.將步驟七得到的產物e2通過二次篩分設備進行第二次篩分，得到直徑依次增大的產物f1、f2、f3；
21.步驟九、再循環工序：
22.將步驟八得到的產物f3返回至步驟五，并加入至所述立軸設備中。
23.作為優選的技術方案，步驟一中所述的一次破碎設備為旋回破碎機、顎式破碎機、反擊破碎機、錘式破碎機中的一種或多種，所述產物a的直徑小于180mm。
24.作為優選的技術方案，步驟二中所述的二次破碎設備為單缸圓錐破碎機、反擊破碎機、錘式破碎機中的一種或多種；所述產物b的直徑小于50mm。
25.作為優選的技術方案，步
聲明：
“機制砂干法聯合生產工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：庫爾勒日昌升新材料有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
