1.本實用新型涉及一種回轉窯釩渣焙燒下料系統。
背景技術：
2.目前，國內利用釩渣生產五氧化二釩過程中，回轉窯是常用焙燒設備，將釩渣通過物料輸送設備皮帶輸送機、下料管輸送至窯尾送入回轉窯內，物料在窯內發生氧化、鈉化反應，生成熟料從窯頭排出。窯尾下料管為敞開式溜槽或圓筒式鋼管，內表面較粗糙，釩渣混合物料因含鹽、純堿、水，該混合物料粘度較大，易粘料在下料管上，并在窯尾高溫作用下逐漸燒結，造成系統堵塞，影響回轉窯連續下料，需頻繁停窯清理更換下料管，下料管使用周期短。并且，由于傳統物料輸送設備皮帶輸送機、下料設備下料管密封性差，釩渣混合物料輸送至回轉窯窯尾下料過程中，粉塵飛揚嚴重；回轉窯窯尾集灰箱積塵后，人工清理粉塵費時費力；且窯尾密封性較差，大量空氣通過窯尾下料管進入回轉窯內，增加了窯尾煙氣的含氧量，導致外排煙氣污染物如顆粒物、no
x
、so2超標(大窯煙氣污染物通過基準氧8％折算)。因此，傳統的回轉窯釩渣焙燒下料系統不但影響回轉窯生產連續性，且粉塵飛揚、現場操作環境差，嚴重影響釩總收率，并且外排煙氣污染物濃度超標。
技術實現要素：
3.本實用新型要解決的技術問題是提供一種回轉窯釩渣焙燒下料系統，該下料系統結構簡單，操作方便，生產連續，下料設備不粘料，避免物料燒結堵塞下料設備，延長下料設備使用周期，設備故障率低；并且，下料系統密封性好，減少窯尾煙氣含氧量，使煙氣污染物符合排放標準，實現清潔生產，節能減排。
4.本實用新型是這樣實現的：
5.一種回轉窯釩渣焙燒下料系統，包括混合料料倉、斗式提升機、窯尾下料溜管和回轉窯，在所述回轉窯的窯尾設置有集灰箱，其特殊之處在于：在所述混合料料倉底部的出料口設置有圓盤給料機，圓盤給料機的出料口與所述斗式提升機中部的進料口相連通；所述窯尾下料溜管內壁為鏡面處理面，窯尾下料溜管安裝在所述斗式提升機頂部的出料口上，窯尾下料溜管的出料口穿過集灰箱與回轉窯的窯尾相連通，且窯尾下料溜管與集灰箱密閉連接；所述集灰箱底部的出料口通過排料管道連接有螺旋輸送機，螺旋輸送機的出料口與斗式提升機底部進料口相連通，且螺旋輸送機的出料口與斗式提升機的進料口的中心線位于同一水平線上。
6.進一步的優選，在所述窯尾下料溜管上設置有二個重力翻板閥，在所述集灰箱下方排料管道上設置有二個重力翻板閥。
7.進一步的優選，在窯尾下料溜管上位于重力翻板閥下方設
聲明：
“回轉窯釩渣焙燒下料系統的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
685
編輯：中冶有色網
來源：錦州釩業有限責任公司
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
2025年07月09日 ~ 11日 
