1.本實用新型屬于有色冶金技術領域，特別是涉及一種煉鐵高爐用返礦和返焦氣力輸送設備。
背景技術：
2.高爐煉鐵是鋼鐵生產中的重要環節，高爐生產時，從爐頂裝入燒結礦、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風口向爐內吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭等輔助燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵，煉出的鐵水從鐵口放出，鐵礦石中不還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。燒結礦和焦炭作為高爐冶煉的主要原料，在進入高爐前要進行篩分，只有粒徑大于5mm的燒結礦和焦炭才允許進入高爐，而粒徑小于5mm的燒結礦和焦炭則需要被返礦返焦設備輸送至緩沖倉內進行儲存，而后再被運送到配料室進行加工利用。其中，粒徑小于5mm的燒結礦經燒結工藝制成大顆粒燒結礦后重新投入高爐中使用，粒徑小于5mm的焦炭則在配料室作為配料被利用?，F有技術中往往采用返礦皮帶、斗提機等設備進行返礦、返焦操作。高爐生產時，返礦皮帶、斗提機的布置是與高爐對應的，即每座高爐都對應一套返礦、返焦設備，此種設置方式不僅返礦、返焦效率低，而且占地面積大，總投資高，設備故障率也較多，設備安裝、維護、檢修復雜，生產成本高，實用性不強。
技術實現要素：
3.本實用新型的目的是提供一種煉鐵高爐用返礦和返焦氣力輸送設備，用以解決現有技術中的煉鐵高爐用返礦和返焦設備存在輸送效率低、設備占地面積大、生產成本高的技術問題。
4.為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：提供了一種煉鐵高爐用返礦和返焦氣力輸送設備，包括間隔設置的噴吹機構、返礦返渣緩沖倉，噴吹機構上設置有控制器；噴吹機構包括從上到下依次間隔設置的高爐返礦返渣倉、噴吹罐，高爐返礦返渣倉與噴吹罐之間設置有用于將兩者連通或斷開的第一進料閥組，第一進料閥組與控制器連接，高爐返礦返渣倉與噴吹罐之間連通有用于平衡高爐返礦返渣倉與噴吹罐之間的氣壓的第一平衡氣路，第一平衡氣路上設有第一圓頂閥，噴吹罐底部開設有卸料口，卸料口處安裝有與噴吹罐內部相連通的立式旋轉給料機，噴吹罐與立式旋轉給料機之間連通有用于平衡噴吹罐與立式旋轉給料機之間的氣壓的第二平衡氣路，立式旋轉給料機的底部與返礦返渣緩沖倉之間通過出料管相連通，出料管上設有第二圓頂閥，出料管背離返礦返渣緩沖倉的一端通過接頭連通有用于向出料管內部吹氣的噴吹管路。
聲明：
“煉鐵高爐用返礦和返焦氣力輸送設備的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：河南瑞德克氣力輸送設備有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
