1.本發明屬于增材制造技術領域，涉及模具鋼球形粉末，尤其涉及一種增材制造用模具鋼球形粉末及其循環利用方法。
背景技術：
2.20世紀90年代，增材制造技術已開始應用于模具領域，隨著國內增材制造技術的進一步發展，每年用于模具領域的粉末原材料達到百噸以上。隨之而來的問題就是，無論是氣霧化或者是旋轉電極制粉，除了可用于鋪粉打印的細粒徑（15
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53μm）粉末，還會產生大量的粗粒徑粉末（53
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250μm），其數量大約是細粒徑粉末的2倍以上。而粉末狀材料由于間隙的存在，無法通過感應熔煉的方式進行重熔回收，這也導致模具鋼粉末很難通過氣霧化的方法重熔制粉。
技術實現要素：
3.本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供一種增材制造用模具鋼球形粉末及其循環利用方法，通過持續的循環利用，有效解決了模具鋼粉末粗粉大量積壓的問題，并進一步降低了增材制造用粉末的成本。
4.為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一方面，本發明提供了一種增材制造用模具鋼球形粉末，以質量百分比計，包括：ni 15%
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18%，fe 38%
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42%，c 0
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0.01%，cr 0
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1.2%，p<0.015%，s<0.010%，余量為co。
5.另一方面，本發明還提供了一種增材制造用模具鋼球形粉末的循環利用方法，具體包括：步驟1）、取粒度范圍在53
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250μm的模具鋼粉末在粉末混合機內混合均勻；步驟2）、先將步驟1）混合均勻的模具鋼粉末裝在包套中，通過機械振動使包套中的模具鋼粉末符合振實密度的要求，再加熱除氣，最后采用氬弧焊完成包套封焊；步驟3）、將步驟2）處理后的包套置于熱等靜壓爐內進行熱等靜壓處理，得到坯料；步驟4）、去掉步驟3）中坯料的包套，鍛造后得到棒坯，對棒坯進行機加工處理后得到電極棒；步驟5）、對步驟4）所得電極棒采用等離子旋轉電極制粉法制粉，所得粉末經篩分后，粒度范圍在15
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53μm的模具鋼粉末用于增材制造，粒度范圍在53
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250μm的模具鋼粉末可投入步驟1）中循環利用。
6.進一步，所述粉末混合機包括傳動系統及混料筒，所述混料筒安裝于機架上，所述混料筒的內部安裝有抽真空過濾罩，出料口處安裝有蝶閥；所述傳動系統包括驅動電機、蝸輪蝸桿減速機、皮帶及鏈輪，所述驅動電機通過皮帶帶動蝸輪蝸桿減速機
聲明：
“增材制造用模具鋼球形粉末及其循環利用方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：西安歐中材料科技有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
