1.本技術涉及容積泵的技術領域，尤其是涉及一種新型固井壓裂柱塞泵。
背景技術：
2.柱塞泵是液壓系統的一個重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作容腔的容積發生變化來實現吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調節方便等優點。
3.如圖1、圖2所示，改進前的一種固井柱塞泵包括單片式泵體12，單片式泵體12上開設有斜通孔13，斜通孔13的長度方向與單片式泵體12的高度方向呈一定角度，單片式泵體12上位于斜通孔13處開設有端面密封孔，端面密封孔的深度為10mm；在實際安裝過程中，一般會設置排出管，通過四顆螺栓將排出管與斜通孔13相連通，最后將排出管與管匯連接注入井下；單片式泵體12上端開設有排出閥孔2，單片式泵體12下端開設有吸入閥孔3，單片式泵體12一側開設有堵頭孔4，單片式泵體12的另一側開設有柱塞孔5，排出閥孔2、吸入閥孔3、堵頭孔4和柱塞孔5相互連通；排出閥孔2內設置有垂直密封帶寬區域，垂直密封帶寬區域的深度定義為a；堵頭孔4內設置有水平密封帶寬區域，水平密封帶寬區域的深度定義為b，a=b=21mm；單片式泵體12靠近柱塞孔5側的外側壁以及靠近堵頭孔4側的外側壁到內腔的直線距離等于45mm；在實際作業過程中，在吸入閥孔3內設置吸入閥、排出閥孔2內設置排出閥、堵頭孔4內設置吸入堵頭、排出閥孔2位于排出閥的上端設置排出堵頭、柱塞孔5內穿設柱塞組件，隨后便能進行聯機固井作業。
4.針對上述中的相關技術，發明人認為由于斜通孔傾斜設置，對斜通孔進行檢修就顯得較為不便。
技術實現要素：
5.為了減少檢修維護時間以減輕工人的勞動強度，本技術提供一種新型固井壓裂柱塞泵。
6.本技術提供的一種新型固井壓裂柱塞泵采用如下的技術方案：
7.一種新型固井壓裂柱塞泵，包括多個單片式泵體，所述單片式泵體上開設有排出閥孔、吸入閥孔、堵頭孔和柱塞孔，所述排出閥孔、吸入閥孔、堵頭孔和柱塞孔相連通形成內腔，多個所述單片式泵體一體成型為一個整體式泵體，所述整體式泵體上沿自身長度方向貫穿開設有直通孔，所述直通孔與排出閥孔相連通。
8.通過采用上述技術方案，通過開設直通孔，將直通孔通過排出管與管匯連接并注入井下，將泵內高壓介質通入到井下；直通孔的開設，具有便于工人檢修的優點，減少了檢修維護時間，減輕了工人的勞動強度。
9.可選的，所述整體式泵體上位于直通孔的兩
聲明：
“新型固井壓裂柱塞泵的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：廣漢金鵬石油機械有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
