1.本實用新型涉及流體機械技術領域，具體來說，涉及一種液壓驅動往復式氣液混輸泵。
背景技術：
2.目前使用的往復泵一般都是采用曲柄連桿傳動的高壓柱塞結構，單位時間內沖次高（300
?
400沖/min）,壓力波動大，因而泵閥及柱塞泵壽命極短，密封不可靠，僅能適用于液體的泵送，輸送氣液混合物時，極易泄漏，所以往復泵裝置不能同時滿足氣液混輸。
3.針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
技術實現要素：
4.針對相關技術中的上述技術問題，本實用新型提出一種液壓驅動往復式氣液混輸泵，采用液壓缸驅動，可實現長沖程、低沖次，大大改善密封性能，能夠克服現有技術的上述不足。
5.為實現上述技術目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種液壓驅動往復式氣液混輸泵，包括雙向驅動的液壓缸和連接在所述液壓缸左右兩側的增壓泵，所述液壓缸上連接有液壓供油系統，所述增壓泵的端部設有增壓缸，所述增壓缸與所述液壓缸之間連接有中間連接體；所述液壓缸的中部設有活塞，所述活塞的內部穿設有空心活塞桿，所述空心活塞桿的兩端分別連接有柱塞，所述柱塞滑動安裝在增壓泵的內部通道中，所述柱塞中部固定連接有拉桿，所述拉桿一端伸入所述空心活塞桿的空腔，所述拉桿與所述空心活塞桿固定連接。
6.進一步地，所述增壓缸與所述中間連接體通過螺紋連接，所述增壓缸外側套設有阻污環和密封環，所述密封環是斯特封密封件。
7.進一步地，所述增壓缸與所述中間連接體之間通過隔板隔離，所述隔板上開設有分別連通所述液壓缸左右腔室的通油口，所述液壓供油系統與所述通油口連通；所述隔板底部設有排污口，所述排污口與所述增壓泵的入口連通。
8.進一步地，所述增壓泵的入口及出口均安裝有單向閥門。
9.進一步地，所述空心活塞桿與所述拉桿通過側面的圓柱銷固定連接，所述拉桿與所述空心活塞桿為間隙配合。
10.進一步地，所述空心活塞桿靠近所述圓柱銷一側開設有通孔，兩個所述中間連接體的腔室通過所述通孔連通。
11.進一步地，所述柱塞的表面需加工硬化及珩磨處理。
12.本實用新型的有益效果：動力傳動工作效率高，節能效果明顯；輸出壓力穩定，無任何壓力波動，管路無振動，無需安裝空氣包；易損件使用壽命長；可任意無級變排量，變壓力，變沖次；造價低，整泵結構簡單，重量輕，液壓系統采用標準元件；加工簡單，加工及裝配精度要求較低；密封效果好，無
聲明：
“液壓驅動往復式氣液混輸泵的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：北京杰利陽能源設備制造有限公司
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2025年07月16日 ~ 18日 
