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獲取SO2濃度、CO濃度、O2濃度、以及天然氣流量、煙氣溫度、送風量、爐膛負壓等參數，通過大數據、圖像識別、紅外成像以及AI智能，建立自學習模型，找出氧化脫硫還原終點值。 主要作用： 判斷氧化脫硫還原終點，實現精準控制 指導吹煉工序作業 控制燃燒，確保溫度穩定和天然氣的合理使用，節約能源 優化作業流程，為工藝改進提供真實可靠的數據 優化指導燃燒，降低陽極爐重油、還原天然氣單耗；重油單耗預計節約3%以上，還原天然氣單耗預計節約5%以上。
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實時監測復雜工況煙氣成份含量，有利于客戶安全生產、能源節約、減少有害物質產生等，提高客戶經濟效益。根據不同場合及工況，提供7種不同型號產品。 適用范圍： 閃速爐、合成爐、金峰爐、頂吹爐、側吹爐、低吹爐、沸騰爐、奧斯麥特爐、卡爾多爐、傾動爐、轉爐等爐出口或余熱鍋爐出口的氣體成分分析。 獨特技術： 特種材質制作的取樣器。 耐腐蝕耐高溫的金屬過濾器。 強勁有效的風炮式反吹掃。 旋壓式耐腐冷熱交換器。 觸屏操作，具有點檢管理功能。 過程遠程監測，對系統維護進行遠程指導建議。
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行車稱重數據涉及工廠物料平衡、轉爐配料、爐前管理等。行車稱重系統是冶煉企業的一個重要設備，該系統為工廠生產提供了重要數據。
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利用布袋收塵器工作原理，通過監測收塵器出口的粉塵濃度信號，得到周期性的粉塵尖峰信號。研究收塵器的反吹清灰時序，建立布袋除塵器箱體與粉塵尖峰信號的關系模型，根據尖峰信號的高度和回落時間來判斷袋漏的位置。
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在環保、冶煉、化工及選礦等行業中，為了滿足工藝條件的需求，經常要對工藝介質的PH、ORP值進行連續測量及控制。行業內一般采用插入電極式在線檢測，但是由于電極在被測溶液中容易結垢，直接導致測量誤差大，甚至有無法進行正常測量的情況出現。這種情況下往往需要人工頻繁的進行手動清洗，這是目前電極用在工藝過程在線分析中的最大障礙。
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轉爐造銅期終點判斷系統通過測量SO2、O2、送風量、上升煙道溫度、爐膛負壓等數據，輔以轉爐爐體實時溫度數據，準確的尋找出造銅期的終點數據，指導轉爐生產作業。系統將對“泡銅”、“蟲銅”、“平板”等造銅期時點進行準確的判斷，避免“過吹”和“欠吹”，減少陽極爐氧化時間。 主要作用： 準確率高 維護簡單 可靠性高 重現性好
2025年06月06日 ~ 08日 
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2025年06月13日 ~ 15日 
2025年06月13日 ~ 15日 
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