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粉末冶金是將金屬粉末壓制成形，通過后續燒結、熱處理等加工工序得到高精度、高強度的復雜形狀金屬零部件的一種制造技術。該技術相較于其他金屬成型技術，如鍛造、鑄造等，在材料利用率、形狀復雜度和近凈形尺寸控制等方面均具有優勢。作為一種高性價比的零件制備方法，粉末冶金零件在成本、尺寸上有著得天獨厚的優勢，具有非常高的性價比。
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HT-CH-100AB全自動齒輪高頻淬火設備是一款高度智能化的熱處理設備，專為滿足高精度齒輪淬火需求而設計。其采用先進的數控系統，可根據不同工件要求編制和儲存多種淬火工藝程序，實現自動化生產，無需人工干預，顯著降低勞動強度。設備具備連續淬火、同時淬火、分段連續淬火和分段同時淬火等多種功能，淬火硬化層均勻一致，熱處理后工件質量優異。
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HT-THJ金屬制品退火機是一款高效、節能的熱處理設備，適用于多種金屬制品的退火工藝。其主要應用范圍包括焊管焊縫的退火（消除內應力）、線材、管材、片材的光亮退火，以及不銹鋼器皿拉伸后的退火和五金工具的退火。該設備采用高頻感應加熱技術，具備200-1200A的電流輸出，可實現快速、均勻的加熱效果，同時配備氣保護裝置，確保退火后工件不變形。其設計支持在線連續退火，生產效率高，且操作簡便，適合大規模工業生產。
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超音頻退火機是一種高效的金屬熱處理設備，廣泛應用于多種工業領域。其主要用途包括標準件和堅固件的透熱成型、齒輪和鏈輪的淬火處理、汽配和摩配的熱鍛、大型軸類和齒輪胚件的淬火、機床導軌的表面淬火以及管件的熱變形等。該設備采用超音頻感應加熱技術，具備加熱速度快、溫度控制精確、加熱均勻等優點，能夠顯著提高生產效率，同時減少能源消耗和環境污染。此外，超音頻退火機還具有操作簡便、安全可靠、適應性強等特點，可滿足不同形狀和尺寸工件的熱處理需求。
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海拓HTG-30KW超高頻退火機是一種先進的冶金加工設備，廣泛應用于多種金屬材料的熱處理工藝。其主要用途包括硬質合金鋸片的大小齒焊接、眼鏡架及零配件的焊接與退火、珠寶首飾及鐘表的精細焊接，以及電子元件、精細線材的錫焊和銀焊。此外，該設備還適用于機電行業中的金屬接頭焊接、微型馬達軸的淬火回火，線材及薄金屬片的回火處理，以及刀具焊接和刃口淬火。在冶金領域，超高頻退火機通過快速、均勻的加熱方式，能夠有效改善金屬材料的微觀結構，消除內應力，提升材料的韌性和加工性能。
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銅管線材高頻在線退火設備是一種專門用于冶金及金屬加工領域的先進熱處理設備，廣泛應用于銅管、不銹鋼管、鐵管、冰箱冷凝管等多種金屬管材及線材、帶材的退火處理。該設備通過高頻電磁感應加熱技術，能夠快速、均勻地將金屬材料加熱至退火溫度，有效消除材料內部的殘余應力，改善組織結構，從而顯著提升材料的韌性和加工性能。其自動化程度高，可實現連續生產，同時具備節能環保的特點，符合現代冶金工業的綠色生產要求。
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高頻在線退火設備是冶金領域中一種極具代表性的先進熱處理裝備。它借助高頻電磁感應加熱技術，能夠快速且均勻地將各類金屬材料加熱至退火溫度，精準把控加熱時長與冷卻速率，有效去除材料內部殘余應力，優化組織結構，從而顯著提升材料的韌性與加工性能。該設備自動化程度高，生產效率卓越，且具備節能環保優勢，契合現代冶金工業綠色發展的理念，廣泛應用于不銹鋼制品、廚具、五金工具等金屬材料的退火工藝，為冶金行業的高效生產與可持續發展提供有力支撐。
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凸輪高頻淬火設備是一種專為冶金及機械加工領域設計的高效熱處理設備，廣泛應用于凸輪軸、曲軸、齒輪等復雜形狀工件的淬火處理。該設備具備連續淬火、同時淬火、分段連續淬火、分段同時淬火等多種功能，能夠滿足不同工件的淬火需求。設備采用數控系統或PLC觸摸屏控制，操作簡便，無需編程，實時顯示設備狀態，并可存儲多達126個程序。通過PLC與電源聯機，實現全自動化生產，將加熱、定位、噴水及時間控制集中于機床控制系統，確保淬火過程的精確性和一致性。
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立式軸類高頻淬火設備（型號：HT-CHJ）是一種專為冶金及金屬加工領域設計的高效熱處理設備，廣泛應用于軸類、齒輪類、盤狀類等零件的感應淬火。該設備功率范圍為15-160kW，可處理軸類工件尺寸范圍為直徑10-300mm、長度50-1500mm，齒輪類工件尺寸范圍為直徑20-300mm、高度10-600mm。
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立式高頻數控淬火機床是一種專為冶金及金屬加工領域設計的高效熱處理設備，廣泛應用于各種工件的淬火和回火工藝，包括軸類、齒輪類、盤狀類等零件的感應淬火。該設備采用先進的數控系統或PLC及變頻調速系統，能夠實現工件的精確定位和掃描，并通過PLC與電源聯機，實現全自動化生產。這種高度自動化的淬火機床能夠顯著提高生產效率和淬火質量，確保工件表面硬度均勻、耐磨性增強，并有效減少變形。在冶金領域，立式高頻數控淬火機床通過精確控制加熱和冷卻過程，優化金屬的熱處理效果，是提升機械零件性能和使用壽命的理想選擇。
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超音頻淬火機是一種先進的冶金加工設備，廣泛應用于軸類退火、齒輪表面熱處理、標準件透熱成型、汽配及五金工具的熱鍛等多種工藝。該設備采用第三代IGBT并聯逆變電路和變頻控制技術，具備100%負載持續率，可連續24小時不間斷運行。其高頻變壓器體積小、重量輕、損耗小，同時具備恒定電流和恒定功率控制功能，優化金屬加熱過程，實現高效快速加熱。此外，設備還配備過流、過壓、欠水等多種狀態顯示，提供更高的可靠性和耐用性。在冶金領域，超音頻淬火機通過精確控制加熱溫度和冷卻速度，顯著提高金屬工件的表面硬度、耐磨性和抗疲勞強度。
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海拓超高頻淬火機是一種源于德國技術的先進感應淬火設備，廣泛應用于冶金及金屬加工領域。其主要用途包括硬質合金鋸片大小齒焊接、眼鏡架及珠寶首飾焊接、電子元件精細錫焊銀焊、機電業微型馬達及軸的淬火回火、線材薄金屬片回火以及刀具刃口淬火等。該設備利用高頻感應加熱原理，通過高頻電流在工件內部產生渦流，使工件表面迅速加熱至所需溫度后進行淬火處理。這種技術具有加熱速度快、熱效率高、淬火層硬度均勻、變形小等優點，尤其適用于中高碳鋼、合金鋼等材料的表面硬化處理。
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閉式冷卻塔是專為冶金行業中高頻加熱設備冷卻需求設計的高效散熱裝置。其逆流塔結構緊湊，擁有更大的盤管散熱面積，特別適用于溫差較小的低溫度冷卻項目，能夠有效降低冷卻水溫，確保加熱設備穩定運行。冷卻塔的原材料選擇極為考究，從板材、不銹鋼管、水箱到噴頭，均選用高質量材料，確保耐用性和可靠性。采用室內外環境使用的三防風機，防腐等級IP55，絕緣等級為F，進一步延長使用壽命。冷卻塔的盤管采用優質低碳無縫鋼管制成，經過分級和整體三次2.5MPa強壓試驗，確保卓越的性能和安全性。
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GSL-1600X-FS3KW是一款1600℃水平式閃燒爐，專為快速燒結陶瓷材料而設計，配備3KW可編程交流電源，可通過電極法蘭將正負極電極絲引入剛玉樣品夾具，施加電場實現閃燒工藝。其最高溫度可達1600℃，采用硅鉬棒加熱元件，加熱區長度為290mm，推薦升溫速率為≤10℃/min。相較于傳統燒結工藝，該設備具有超快速、節能且有利于制備細晶化陶瓷的優勢。其可廣泛應用于固體氧化物燃料電池、鐵電熱電陶瓷、固態電解質等領域的材料燒結。在冶金領域，這種快速燒結技術可用于研究陶瓷材料的微觀結構和性能，為開發高性能陶瓷基復合材料提供支持。
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HJY-100AB超音頻退火設備，功率100kW，電壓380V，電流190A，頻率10-30kHz，冷卻水要求0.2MPa≥32L/分，主機尺寸740×560×1000mm，分機尺寸530×400×480mm。該設備采用IGBT模塊，節能省電，加熱速度快且溫度可控，適用于不銹鋼制品、五金銅配件、鋁制品等的退火處理，可降低硬度、改善加工性、消除殘余應力、細化晶粒。設備體積小、操作簡單、環保無污染，適合多種金屬材質工件的加熱處理，效率高且效果佳。
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HJC-60AB超高頻退火設備，功率60kW，電壓380V，電流10-100A，頻率200-400kHz，冷卻水要求0.2MPa≥26L/分，主機尺寸1000×500×900mm，分機尺寸510×300×450mm。該設備采用IGBT模塊，節能省電，加熱速度快且溫度可控，適用于不銹鋼制品、五金銅配件、鋁制品等的退火處理，可降低硬度、改善加工性、消除殘余應力、細化晶粒。設備體積小、操作簡單、環保無污染，適合多種金屬材質工件的加熱處理，效率高且效果佳。
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HJY-160AB超音頻淬火設備，功率160kW，電壓380V，電流290A，頻率10-30kHz，冷卻水要求0.2MPa≥38L/分，主機尺寸660×700×1680mm，分機尺寸620×430×470mm。該設備采用IGBT模塊，節能省電，加熱速度快（最快不到1秒），加熱溫度可調節控制，適用于金屬零件表面淬火，淬火后工件表層硬度高、脆性低、抗疲勞強度高。設備體積小、重量輕，操作簡單易學，環保無污染，適合各種金屬材質工件的感應淬火，效率高且效果佳。
2025年09月12日 ~ 14日 
2025年08月22日 ~ 24日 
2025年08月18日 ~ 20日 
2025年08月15日 ~ 17日 
2025年08月14日 ~ 16日 
