山東泰安有色金屬電冶金設備

高效斜板濃密箱 347     

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斜板濃密箱廣泛應用于市政、環保、化工、電力、食品、輕紡、礦冶等工業、民用、給排水工程的濁水澄清、污水處理、廢水回用等。具有結構緊湊、占地少、能耗低、操作維護簡單的優勢，特別適用于技改、擴建及用地緊張、嚴寒和干熱地區。

蓄熱式熔鋁爐 352     

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蓄熱式熔鋁爐由爐襯耐火材料、爐體鋼結構、爐門及爐門提升機構、鋁水流口流槽、蓄熱式燃燒系統及其自動控制系統等設備組成。

反射爐 352     

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一種通過火焰直接加熱物料，以熔煉金屬的冶金爐。由燃燒窀、熔煉室和排氣煙道(煙囪)三個主要部分組成。整個爐膛就是一個用耐火材料襯里的長方形熔煉室。反射爐結構簡單、投資小、使用的燃料種類較廣(如煤、煤氣、重油等)，是銅、鎳、錫等有色金屬的重要熔煉設備，被廣泛用于處理礦石和精礦，尤其是處理細粒度的粉料;還可熔煉鐵合金及用于金屬的火法精煉。但由于火焰直接與金屬接觸，金屬的氧化損失大。反射爐在冶金、化工等領域常用作焙燒設備。

鋁灰回轉爐 331     

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鋁灰熔煉回轉爐處理熱渣和冷渣都不需要加熱裝置，尤其是處理冷渣時只需要有一斗爐子耙出的熱渣，就可以連續操作處理，操作過程除了設備運轉的電能外不需要額外的能耗，由于是集中處理，產生的灰塵便于集中收集。鋁灰煊煉回轉爐由熔煉爐爬渣出來的灰進行再次回收與利用?；剞D爐用于大批量處理呂渣的廠，處理過后還可以在此放進你冷灰桶中進行冷卻與分選，分選出來的灰分細中粗三中，細灰可以直接外賣處理，中灰和粗灰可在此加入回轉爐中回爐做冷卻劑使用，可以使鋁渣的回收鋁得到化，經濟效益十分明顯。

熔鋁回轉爐 353     

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現代化的鋁回收設備中關鍵技術就是熔煉塊狀和臟亂的鋁廢料，尤其是鋁屑，而傾倒式回轉爐可以很好地解決這一問題，快速的進料時間結合低能耗可以減少加鹽量，并提高設備產量和經濟效益。

鋁合金塔式集中熔化爐 343     

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塔式集中熔化爐是鋁合金集中熔化保溫為一體的專用設備，采用德系塔式結構，科學的材料配方及分段式澆注工藝造就了設備優良的性能，其特點為使用時具有連續熔化不間斷，故障率極低，使用壽命長，能耗及燒損極低等優勢，噸鋁能耗可控制在50m3內。智能的人機交互操作界面，可配備MES數據交互及遠程控制系統，和多級精確檢測數據以及模擬量控制系統，設備自動化程度較高。

電坩堝爐 422     

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電坩堝爐是一種利用電能加熱的高溫設備，主要用于熔煉金屬和陶瓷材料。其原理是將電能轉化為熱能，通過坩堝將物料加熱至高溫狀態，使其熔化或燒結，從而實現制備和加工。

傾倒式坩堝爐 381     

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可傾坩堝爐是一種小型的集中熔化爐，以電、天燃氣、燃油、生物顆粒作為能源，具有低損耗，升溫快，維護簡單等優點。坩堝式傾倒爐適用于鋁合金、鋅合金、銅合金、鉛等有色金屬，優點是占地面積較小，適用于場地受限和需要經常更換鋁牌號的客戶，更換牌號只需傾倒完爐內鋁液即可，設備內部配備品牌石墨坩堝，不與明火直接接觸，有效減少燒損。搭配廢熱回收系統，噸鋁能耗可控制在55m3內。

臥式吹煉爐/P-S轉爐 331     

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P-S轉爐吹煉是周期性作業，分為造渣期和造銅期。造渣期目的為氧化銅锍中的FeS，生成FeO和Fe、O，加入SiO熔劑造渣。在造渣期，熔煉產出的銅锍由鋼包吊運經爐口加入轉爐內，待爐內積存適量銅锍后，鼓風同時加入熔劑開始吹煉造渣，反應結束后停風、轉動爐體將爐渣從爐口倒入渣包中，然后再加入下一批銅锍轉人造渣期。待轉爐內以CuS形態存在的銅量達到200 t左右，锍相中鐵含量至約1%時，轉入造銅期，CuS氧化產出粗銅。造銅期結束后，粗銅熔體經爐口傾入鋼包輸運至陽極爐精煉。

鏈式鋁錠鑄錠機 388     

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鏈式鋁錠鑄錠機用于全自動控制生產各種牌號的鑄造鋁錠，可滿足24小時連續生產的需要。鋁錠鑄錠機由錠模、脫模機構、機架、主傳動機構、過水冷卻裝置(或噴水冷卻裝置)、鋁液分配器(分配鼓)等組成。該機除用于鋁錠鑄錠外，還可用于鉛錠鑄錠。

定量圓盤澆鑄機 363     

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該系統的主要功能就是將熔爐中的銅水，通過圓盤定量澆鑄機澆鑄出具有特定規格、質量的銅板，以滿足電解冶煉生產的需要。

燃氣坩堝爐 421     

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主要用于熔煉鋁、鋅、鉛、錫、鎘等低熔點有色金屬及合金，用于熔鋁、熔鉛時可與壓鑄機配套使用，也可用于鋁液保溫、除氣、精煉等。

矩形熔鋁爐 399     

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熔爐采用燃料為柴油、廢機油、煤油等高熱值燃料油、天然氣等燃料。燃燒機采用空氣霧化方式燃燒，相比機械霧化，故障率更低、燃燒更充分?；鹧鏍t膛內部直接加熱鋁料，使鋁料快速高效熔化。熔化后精煉成分配置達到標準后經流水口放流至連續鑄錠機，完成鑄造爐容量3噸，4噸，8噸，10噸等均可定制。

煉鉛爐 367     

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煉鉛爐主要用于處理和回收鉛酸電池廢料中的鉛，還可用于硫酸鉛、氧化鉛、鉛精礦、鉛渣和鉛礦石等鉛的提煉。煉鉛爐設備在提煉鉛的過程中主要包括燒結焙燒、鼓風爐熔煉等過程。