山西有色金屬電冶金設備

高爐液壓系統 334     

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高爐液壓系統是冶金行業中不可或缺的關鍵技術，廣泛應用于爐頂、爐前、槽下和熱風爐等四大類高爐設備。該系統根據高爐的不同規格和工況需求，提供標準配置或定制化方案，確保設備的自動化水平和安全性。其核心技術特點在于高精度的泥炮控制系統，通過先進的液壓驅動技術，實現設備運行的穩定性和可靠性，有效保障高爐的生產效率。此外，系統還具備操作簡單、耐高溫高壓等特性，能夠適應復雜的冶金生產環境。

連鑄液壓系統 345     

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連鑄液壓系統是冶金行業中關鍵的工藝設備，廣泛應用于連鑄生產線，涵蓋從小方坯到大方坯、從單機單流到多級多流、從方坯到板坯等多種生產場景。該系統結合了專業的液壓技術和豐富的實踐經驗，具有結構緊湊、易于維修的特點，同時采用成熟的液壓驅動技術，確保設備運行的穩定性和可靠性。此外，連鑄液壓系統通過精確控制壓力和流量，實現對連鑄機各部分的精確控制，保障鑄坯質量和生產效率。

加熱爐液壓系統 373     

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加熱爐液壓系統是現代冶金工業中不可或缺的重要設備，廣泛應用于棒線材和板帶軋線的步進式加熱爐中。該系統通過精準的液壓驅動，實現步進梁的上升、前進、下降和后退循環動作，高效完成加熱和輸送任務。憑借比例控制技術和PLC的深度結合，系統能夠滿足大型化、多功能、高產、低消耗以及操作自動化的發展需求，確?；顒恿簡⑼＞鶆?、變速流暢，為冶金生產提供穩定、高效的解決方案，助力行業邁向智能化和高效化生產。

熱連軋機液壓系統 339     

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熱連軋機液壓系統是現代工業生產中的關鍵技術，廣泛應用于熱軋卷板生產中的高壓水除鱗、粗軋、精軋、層流冷卻、卷取和運輸鏈等核心環節。通過先進的電液伺服控制技術，該系統實現了粗軋AWC寬度控制、精軋AGC厚度控制和卷取AJC踏步控制，能夠精準控制產品的橫向寬度和縱向厚度尺寸公差，確保成品的高質量和表面光潔度。憑借其高精度、高可靠性和快速響應的特點，熱連軋機液壓系統顯著提升了生產效率和產品質量，是實現自動化和高效生產的重要支撐。

軋管機液壓系統 330     

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軋管機液壓系統是冶金行業無縫鋼管生產中的關鍵設備，依托太重集團在軋管領域的專有技術以及太重榆液在液壓技術方面的豐富經驗，該系統覆蓋了從管坯準備到穿孔、軋管、脫管、減徑冷床、矯直、定徑等全流程制造環節。其技術亮點在于采用先進的電液伺服壓下系統和高精度的輥縫控制技術，能夠實現軋制過程的動態控制，確保鋼管壁厚均勻，顯著提升產品精度和生產效率。這種系統不僅代表了軋管機液壓控制的最新發展水平，還通過優化工藝和減少切損，進一步提高了成材率。

冷軋液壓系統 332     

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冷軋液壓系統是冶金行業冷軋生產線中的關鍵設備，廣泛應用于酸洗、軋制、退火、鍍鋅、平整和重卷等工藝環節。該系統采用先進的電液伺服控制技術，具備高精度、高可靠性和快速響應的特點，能夠精準控制軋制速度、板形和板厚精度，確保冷軋產品的高質量和高穩定性。此外，冷軋液壓系統通過優化設計和智能控制技術，進一步提升了系統效率，降低了能耗，滿足冶金行業對高精度、高效能和節能環保的需求。

能量回收加熱爐系統 337     

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能量回收加熱爐系統是一種專為冶金行業設計的節能改造技術，特別適用于步進式加熱爐、運輸機和冷床等設備。該系統通過對傳統液壓系統進行優化，大幅減少泵站電機的啟動臺數，節能效果顯著，最高可達50%-70%。改造過程無需土建施工或更換關鍵部件，只需約72小時即可完成，且投資回收周期短，僅需8-12個月。它不僅降低了電能消耗和維護成本，還保留了原有機械和土建結構，具有施工便捷、性能穩定、可恢復性強等優勢，為冶金企業提供了高效、經濟的節能解決方案。

天安高能油電蓄能供熱機組 2180     

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油電蓄能供熱機組的核心技術在于“GTF相變發熱劑技術”，它是依據最新油熱學原理研發出的一種新型高效的發熱劑，其原理是：油品核內質量通過電能外力驅動而等量釋放分子間能量的過程，電能釋放的熱量與GTF相變發熱油分子間釋放的熱量疊加，1KW.h電能投入即可產生約2倍的綜合熱效率，本產品具有安全、節能、高效、環保、無輻射、不易揮發、不易燃燒、性能穩定等諸多優點，且使用壽命在15年以上。?