有色金屬合金材料設備

燃氣坩鍋熔鋁爐 346     

 0

燃氣坩鍋熔鋁爐以天燃氣作燃料，采用9CrSi2耐熱合金鑄鋼坩鍋，可用于熔鋁或熔化鋁合金，用于鑄鋁或與壓鑄機配套使用。同時采用上較的進口燃燒機，實現高效燃燒，熔鋁效率更高，產量更大。

鎂合金熔化爐 155     

 0

加強型爐體及耐隔熱層設計，高溫性能優良，爐外壁溫度低于工業爐標準。進口優質雙金屬復合鋼板坩堝，不污染鎂液，使用壽命長。

可傾坩堝熔鋁爐 149     

 0

采用電阻絲加熱方式，采用耐高溫的鐵鉻鋁電阻絲加熱，較高溫度可耐1400℃，因電阻爐大部份配備坩堝(石墨坩堝或鑄鐵坩堝，石墨坩堝主要用于熔鋁，鑄鐵坩鍋用于熔鋅、鉛錫、鎂等)，因此，電阻爐又稱為坩堝式電熔解爐;

氮氣保護銅材光亮退火爐 163     

 0

氮氣保護光亮銅材退火爐，主要用于有色行業，銅管、銅板、銅線、銅棒等銅材在保護氣氛下的光亮無氧化退火。銅材在空氣中加熱 ,由于爐氣中含有大量的O2 ,CO2 ,H2 O使銅材表面氧化甚至燒損 ,采用可控氣氛加熱可使爐內氧氣含量及含氧化性氣氛的含量大大降低。實現銅材的無氧化或少氧化加熱，使退火后的銅材表面質量有很大提高，還可去除酸洗工序，既節約了能源 ，又能提高生產效率。

臺車式鋁合金時效爐 227     

 0

臺車式鋁合金時效爐是與臺車式鋁合金淬火爐配套的系列產品，主要用于鋁合金行業、鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、工業鋁合金型材時效處理。采用微電腦程序自動控溫，高精度執行較優鋁合金時效工藝曲線。臺車式鋁合金時效爐用于鋁合金型材時效處理，促進強度，鋁合金鑄件固溶處理后的時效熱處理用，目的用于減少鋁合金材料的應力集中、減少鋁合金材料的變形。

鋁線材時效爐 143     

 0

鋁線材時效爐，包含有時效爐爐體和燃氣直接加熱設備，該燃氣直接加熱設備包含焚燒操控閥組、助燃空氣鼓風機及管道、燃氣燒嘴，其特征在于：所述的燃氣燒嘴 經過次序銜接的焚燒室、散熱筒與時效爐爐膛相連通。本有用新型布局簡略，燃氣在焚燒室和爐內散熱筒的徹底焚燒后，高溫焚燒商品再交匯到低溫(200℃左 右)的爐內循環氣流中敏捷摻合均勻，保證安全牢靠，達到安全出產。

鋁合金時效爐 335     

 0

鋁合金時效爐是用于消除鋁合金材料經初加工后預熱的專用設備。目的用于減少鋁合金材料的應力集中、減少鋁合金材料的變形的主要設備。

鋁合金電纜時效爐 141     

 0

鋁合金電纜時效爐主要用于鋁合金(高強度、中強度及耐熱鋁合金)單線的時效處理以及鋁合金絞線導線的時效退火處理。該鋁合金電纜線時效退火爐具有爐溫均勻性好、熱損耗低、保溫性能好、節約效益高、運行成本低等優點，是鋁合金電纜廠家較優的選擇。

井式鋁合金時效爐 226     

 0

井式鋁合金時效爐系節約型周期作業式時效爐，供鋁合金壓鑄件、鋁型材、活塞等鋁合金零件在高均溫狀態下進行時效熱處理?？捎糜诤教?、航空飛機制造行業，使用我廠生產的電爐微電腦程序控溫柜實現高精度工藝曲線全自動控溫。

鋁合金推桿爐 345     

 0

爐體從左至右結構依次為液壓站推桿、放料框、左爐門、爐體、右爐門、淬油池、淬油池上方為料框提升機構。液壓站與推桿長度為1400mm，放料框處尺寸為1200mm，左右爐門厚度為1000mm(左、右各為500mm)，爐膛長度為9500mm，右爐口連接淬油池的長度為200mm,設備總長在14000mm。另外淬油池長度為1400mm(寬度為1100mm、油池深度可為2000mm左右)。

真空共晶爐 276     

 0

真空共晶爐是利用真空加熱的原理，為電子元器件的合金焊料焊接提供工藝環境的設備，因其工藝特點，該設備又稱為真空回流爐、真空燒結爐等。

四聯平行反應器 203     

 0

Nobel型四聯平行反應器基于提升實驗室工作效率理念而設計的一種耐高壓高溫的多位反應裝置，可同時進行多個實驗、加快研發進程。 該設備廣泛應用于各種催化反應、高溫高壓合成、加氫反應、穩定性，腐蝕性測試、精細化工、超臨界反應、催化劑評價等應用，主要分布在石油化工、化學、制藥、高分子合成，冶金等領域。

高溫高壓管式爐 284     

 0

高溫高壓管式爐爐管由鎳基高溫合金制成，可在高溫下承受高壓爐膛采用高純氧化鋁纖維，最大程度減少能量損失，內爐膛表面涂有美國進口的高溫氧化鋁涂層可以提高設備的加熱效率，同時也可以延長儀器的使用壽命鋁制散熱器安裝于殼體上，托住爐管，并帶有風冷系統,可有效降低法蘭溫度安裝了壓力傳感器與泄壓電磁閥，具備過溫報警同時也具備過壓報警自動卸壓功能，以確保設備安全運行可選裝溫度控制和壓力監測軟件用于遠程控制爐體設計為開啟式，以方便更換爐管

鋁合金熱處理設備 268     

 0

鋁合金熱處理設備主要用于鋁合金機件固溶熱處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優點。

立式鋁合金固溶熱處理爐 202     

 0

浙江長興天源爐業生產的立式鋁合金固溶熱處理爐有電加熱和燃氣加熱二種加熱方式，主要適用于鋁材焊接件、鋁鑄件及各種鋁合金產品進行淬火、固溶處理，工件的落水時間≤15秒。

鋁合金鍛造加熱爐 271     

 0

鋁合金鍛造加熱爐適用于鋁合金、鋁棒在沖壓前的加熱處理。鋁合金鍛造加熱爐主要由爐體、導風板、循環風機、加熱元件、爐門、和電器控制部份組成。該爐為多爐門結構，工作時可打開一個小門，用完后加上料關上再打開另一個小門，出料循環連續操作，熱損耗少保溫性能好操作方便。

鋁合金快速固溶爐 215     

 0

鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形(或圓形)爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動(或電動) 操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料 筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐(工件)淬入水中。

鋁合金快速淬火爐 210     

 0

鋁合金固溶(淬火)爐主要用于鋁鑄件、鋁管、鋁棒及各種鋁合金標準件的快速固溶淬火處理。鋁合金固溶淬火爐主要由加熱爐體、立式支架、提升機構、裝料小車、移動式淬火水槽和淬火料架、溫度動作控制等部份組成。恒溫時間結束后，工件的下水轉移速度10秒以內即刻完成。

鋁合金連續式加熱爐 278     

 0

鋁合金連續式加熱爐采用網帶式傳輸，加熱爐用于鋁棒及鋁鑄件的加熱處理，溫度均勻、穩定，適用于批量生產。隧道式加熱爐由爐體、網帶傳動系統、電器控制系統等三部分組成。

合金管式爐 209     

 0

采用耐熱合金管159x2000(長)mm，進氣口處約有51cm長，其中有30厘米長的水套，爐內高溫區約70cm,出氣口約20cm長。恒溫區可做成50cm，合金管兩頭有水冷碳鋼法蘭做密封(按圖)?？筛鶕璺郊夹g要求做一些調整，以確保接近需方要求的溫差度數。

鋁合金加熱平臺 239     

 0

本加熱平臺是一種新型硬質鋁合金加熱平臺，主要用靶材釬焊，平板物件的加熱等。采用高溫硬質鋁合金為基板，具有升溫快，表面溫度均勻性好，整體溫差低，表面平整度好，抗擠壓變形能力強，結構相對簡單，使用維護方便。

鋁合金熱處理爐 261     

 0

設計有導流內膽的氣體循環結構組成，：一個是爐體，一個耐熱鋼導流爐膽，一臺氣體循環風機，爐子下部安有電氣控制系統，其控制系統的組成：有一個30段程序溫控表一只，Pt100型熱電偶一套，固態繼電器控制系統。

實驗室撞擊流反應釜 447     

 0

華南華東實驗室撞擊流反應釜簡要描述：華南華東實驗室撞擊流反應釜，主要應用在氣液或液液相的反應，常用于制備納米的顆粒物。? 納米級氧化鎂、氧化銅、氧化鋅制備；? 納米級的金屬粉、有機顆粒的制備。

多頭金屬3D打印設備 472     

 0

SLM600多頭金屬3D打印設備是一款高效、高精度的增材制造設備，專為工業級金屬部件生產設計。它采用選擇性激光熔化(SLM)技術，通過高能激光逐層熔化金屬粉末，構建復雜的三維結構。SLM600設備支持包括不銹鋼、鈦合金和鋁合金在內的多種金屬材料，適用于航空航天、汽車、醫療和模具制造等多個行業

閉式單點壓力機 246     

 0

閉式單點壓力機為通用性較廣的沖壓設備，可以進行鍛造、沖裁、成形、彎曲、淺拉伸等加工。

高速電池鋅筒擠壓機 337     

 0

JGS88-200高速電池鋅筒擠壓機（臥式多連桿雙模冷擠壓壓力機）是少、無切削工藝的先進設備，通過反擠壓或復合擠壓將有色金屬一次性冷擠壓成筒形、罐形零件。

臥式多連桿肘桿式冷擠壓壓力機 255     

 0

JB88-1200臥式多連桿肘桿式冷擠壓壓力機是少、無切削工藝的先進設備，通過反擠壓或復合擠壓將金屬坯料一次性擠壓成罐狀、筒狀零件。

立式多連桿肘桿式冷（溫）擠壓機 305     

 0

立式多連桿肘桿式冷(溫）擠壓機適用于將金屬坯料冷擠壓或溫擠壓成形。

臥式冷擠壓壓力機 255     

 0

JB88-1000臥式冷擠壓壓力機是少、無切削工藝的先進設備，通過反擠壓或復合擠壓將金屬坯料一次性擠壓成罐狀、筒狀、瓶狀零件。

銅排鍍錫自動生產線 341     

 0

自動生產線是由機械部份和涂裝部份結合組成的生產線。涂裝由增加銅排導電性和防氧化的作用。改變了老的鍍涂工藝的缺陷和不足，特別是在環保方面，該生產線是在封閉的狀況下工作，清洗過程的用水均可循環使用，微量廢氣可收集處理。與老工藝相比沒有廢水和廢氣的排放。由于生產過程是連續移動，表面鍍層、色澤、光亮度均勻，改變了掛鍍中電流不均的鍍層、色澤差異大毛病。機械部份較大幅度減少勞動強度和安全生產環境。