河南有色金屬合金材料設備

五面加熱高溫馬弗爐 328     

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該設備是一款五面加熱的高溫馬弗爐，因為爐腔內的五個面都安裝有加熱元件，多溫控溫，所以溫場均勻性較好。加熱元件為電阻絲，采用高箱雙層風冷殼體結構和30段程序控溫。K型熱電偶，爐膛采用氧化鋁微晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風冷循環系統，最高溫度能達到1200℃，可連續工作1100℃;該高溫馬弗爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節能等優點。

高溫高壓管式爐 402     

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高溫高壓管式爐爐管由鎳基高溫合金制成，可在高溫下承受高壓爐膛采用高純氧化鋁纖維，最大程度減少能量損失，內爐膛表面涂有美國進口的高溫氧化鋁涂層可以提高設備的加熱效率，同時也可以延長儀器的使用壽命鋁制散熱器安裝于殼體上，托住爐管，并帶有風冷系統,可有效降低法蘭溫度安裝了壓力傳感器與泄壓電磁閥，具備過溫報警同時也具備過壓報警自動卸壓功能，以確保設備安全運行可選裝溫度控制和壓力監測軟件用于遠程控制爐體設計為開啟式，以方便更換爐管

合金管式爐 284     

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采用耐熱合金管159x2000(長)mm，進氣口處約有51cm長，其中有30厘米長的水套，爐內高溫區約70cm,出氣口約20cm長。恒溫區可做成50cm，合金管兩頭有水冷碳鋼法蘭做密封(按圖)?？筛鶕璺郊夹g要求做一些調整，以確保接近需方要求的溫差度數。

鋁合金加熱平臺 333     

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本加熱平臺是一種新型硬質鋁合金加熱平臺，主要用靶材釬焊，平板物件的加熱等。采用高溫硬質鋁合金為基板，具有升溫快，表面溫度均勻性好，整體溫差低，表面平整度好，抗擠壓變形能力強，結構相對簡單，使用維護方便。

鋁合金熱處理爐 396     

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設計有導流內膽的氣體循環結構組成，：一個是爐體，一個耐熱鋼導流爐膽，一臺氣體循環風機，爐子下部安有電氣控制系統，其控制系統的組成：有一個30段程序溫控表一只，Pt100型熱電偶一套，固態繼電器控制系統。

多頭金屬3D打印設備 636     

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SLM600多頭金屬3D打印設備是一款高效、高精度的增材制造設備，專為工業級金屬部件生產設計。它采用選擇性激光熔化(SLM)技術，通過高能激光逐層熔化金屬粉末，構建復雜的三維結構。SLM600設備支持包括不銹鋼、鈦合金和鋁合金在內的多種金屬材料，適用于航空航天、汽車、醫療和模具制造等多個行業

氧化鋁煅燒生產線 576     

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氧化鋁煅燒生產線是一套專業用于生產高純度**α-氧化鋁(Al?O?)的高溫煅燒系統。該生產線采用回轉窯煅燒工藝，將氫氧化鋁或氧化鋁水合物在1200℃~1400℃高溫環境下煅燒轉化為穩定的α-氧化鋁。生產出的α-氧化鋁廣泛應用于耐火材料、陶瓷、電子基材、研磨材料、高端鋁制品等領域。生產過程智能化、環保、節能，確保產品純度高、顆粒均勻、活性穩定。

金屬鎂生產線設備 503     

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河南鄭礦機器有限公司專業生產金屬鎂冶煉行業機械設備，并根據鎂廠冶煉工藝的改進和裝備水平的提高，不斷改進設備性能，完善產品功能，自主研發生產的預熱器成功應用于白云石的煅燒，節約燃料，產量提升，廢氣中熱量回收利用，也利于煙氣的除塵，排放指標達到30mg/m3 以下。

廢舊金屬粉碎機 702     

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金屬破碎機是一種能粉碎廢舊金屬物料的設備，也叫金屬粉碎機，可針對不同物料稱為廢鐵破碎機、易拉罐破碎機等。它有諸多優點，刀片用高合金精制，對高硬度物料粉碎效果好，減速電機驅動省電，開機平穩噪音小且安裝地基，構造強固，可配輸送帶加料設備，全方位控制按鈕讓操作簡單。其工作原理是利用電機帶動風輪擠壓，錘頭擊打待破碎物，通過襯板與錘頭間空間撕裂成合乎規格的破碎物，有干式、濕式和半濕式系統，能滿足煉鋼需求，破碎物料經分揀系統分離金屬和非金屬，且有除塵裝置，產量高、能耗低、效率高、出料細碎均勻。

比重分選機 863     

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比重分選機是我公司推出的一款新型環保節能設備，廣泛應用于混合物分離分選行業。其工作原理是通過分級機、旋風分離器、除塵器和引風機組成一套分級系統，利用離心力和重力作用實現物料的粗細分離。該設備采用立式分級渦輪裝置，具有低轉速、低磨損、低能耗等特點，可生產多個粒度段的產品，適用于325~8000目微粉的大規模工業化生產。

鋁卷退火爐 496     

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設備名稱:鋁卷退火爐。設備用途:用于鋁及鋁合金卷材的中間退火和成品退火。

銅板預熱爐 513     

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銅板預熱爐系連續作業式加熱爐，主要用于銅板熔化前的預熱熱處理工藝。

各種機械軸承軸瓦軸套巴氏合金，錫基合金，鉛基合金 2031     

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各種機械軸瓦軸承軸套專用巴氏合金，錫基合金，鉛基合金 滑動軸承合金用于制造滑動軸承的材料?；瑒虞S承合金的組織是在軟相基體上均勻分布著硬相質點，或硬相基體上均勻分布著軟相質點。具有足夠的抗壓強度和抗疲勞性能；良好的減摩性（摩擦系數要?。?；良好的儲備潤滑油的功能；良好的磨合性；良好的導熱性和耐蝕性；良好的工藝性能，使之制造容易，價格便宜。巴氏合金是澆鑄滑動軸承（軸瓦）軸襯，軸套的易熔合金通常又叫作鎢金.白合金。它主要有錫基和鉛基兩種，所以又分別把它叫作錫基軸承合金（錫基巴氏合金）和鉛基軸承合金（鉛基巴氏合金）因為這種合金的組織由軟基體和硬質點所組成，在軸承工作時，基體中的硬質點可用來支承軸，承受摩擦，而軟的基體則保證軸承與軸頸有良好的配合性，同時由于軟基體磨損快，構成許多微孔，儲存潤滑油，形成潤滑油膜層，以減少軸承與軸頸的磨損，所以錫基軸承合金（錫基巴氏合金）和鉛基軸承合金（鉛基巴氏合金）正是一種較好的軸承（軸瓦）軸襯材料。廣泛應用于建材機械球磨機，鋼鐵機械，水電設備水輪機，造紙機械烘缸機，打漿機，石油機械，化工機械，選礦設備，船舶機械，壓縮機械，火電機械等機械的軸承（軸瓦），軸套，軸襯。

巴氏合金錫基合金軸瓦推力瓦 2019     

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加工定制巴氏合金軸瓦錫基合金推力瓦 軸瓦溫度的設定大都都在60-70℃之間，這歇數據一般都是要球設定的不得超過的保障性的運轉溫度，至少能保證不高溫燒瓦，但是，溫度的設定不僅要考慮潤滑油的承載能力，使測溫系統溫度設置與潤滑油承載能力疲憊，使測溫系統溫度設置與潤滑油承載能力也疲憊，因此，應對軸瓦合金本身材質及潤滑油的承載能力綜合考慮設定報警跳停穩定。巴氏合金推力瓦的頂視為扇形,一般在60~120mm厚的鋼質瓦坯表面加I出縱橫鴿尾槽或方槽,然后澆鑄鎢金。 ACPM-2308-TR1用鎢金作瓦面的優點是:熔點低、質軟、有一定的彈性和耐磨性,既可保護鏡板又易于修刮,在運行中可承受部分沖擊力。目前,瓦面鎢金厚度有減薄的趨勢,已由過去的10mm以上減為5mm左右。為了有利于形成啟動油膜,瓦周邊一般修成圓角(如半徑r=5mm),進油邊修出弧坡(如坡長L=10mm、深0.5mm),為了減少推力瓦進出油的油流阻力,在制造時將左上角和右下角切去一小塊并修成圓弧。而為了減少運行時推力瓦產生的熱變形和機械變形,對瓦面中部要進行刮低,一般要求在軸瓦的中部約占軸瓦面積1/2的扇形面積處先刮低0.02~圖⒊4叫 普通

供應10-6鉛基合金巴氏合金 1974     

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供應10-6鉛基合金巴氏合金 鉛基合金成份有鉛銻銅錫組成，還有少量的砷,碲,鎘。常用的鉛基合金zchpbsn的化學成份是:sn15-17% sb15-17% cu1.5-2%,pb余量. 鉛基合金與錫基合金相比,腐蝕性,硬度和強度偏低,但磨擦系數大,價格低,鑄造性能好,合格率高.常用于中低負荷,中低轉速機械的軸承(軸瓦).如:建材機械各種型號的球磨機,烘缸機,打漿機,水輪機,軋鋼機,壓縮機等機械軸瓦. 錫基軸承合金是一種軟基體硬質點類型的軸承合金。它是以錫、銻為基礎，并加入少量其它元素的合金。主導產品錫基合金，巴氏合金，鉛基合金，易熔合金，軸瓦軸套合金，錫基軸承合金具有良好的磨合性、抗咬合性、嵌藏性合耐蝕性，澆注性能也很好，因而普遍用于澆注汽車發動機、氣體壓縮機、冷凍機合船用低速柴油機的軸承和軸瓦。機械設備轉速負荷不同，為此生產各種產品其成份也各異，如：zchsnsb11-6、8-8、8-4銻銅錫基巴氏合金；、銻銅鉛錫基巴氏合金；zchpbsb.5、、15-5-3錫銅銻鉛基巴氏合金，錫基軸承合金的缺點是疲勞強度不高，工作溫度較低（一般不大于150℃）。 足夠的抗壓強度和抗疲勞性能；良好

澆筑修復巴氏合金軸瓦軸套 2095     

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澆鑄巴氏合金軸瓦 錫基合金掛瓦 修復軸瓦 巴氏合金是澆鑄滑動軸承（軸瓦）軸襯，軸套的易熔合金通常又叫作鎢金.白合金。它主要有錫基和鉛基兩種，所以又分別把它叫作錫基軸承合金（錫基巴氏合金）和鉛基軸承合金（鉛基巴氏合金）因為這種合金的組織由軟基體和硬質點所組成，在軸承工作時，基體中的硬質點可用來支承軸，承受摩擦，而軟的基體則保證軸承與軸頸有良好的配合性，同時由于軟基體磨損快，構成許多微孔，儲存潤滑油，形成潤滑油膜層，以減少軸承與軸頸的磨損，所以錫基軸承合金（錫基巴氏合金）和鉛基軸承合金（鉛基巴氏合金）正是一種較好的軸承（軸瓦）軸襯材料。廣泛應用于建材機械球磨機，鋼鐵機械，水電設備水輪機，造紙機械烘缸機，打漿機，石油機械，化工機械，選礦設備，船舶機械，壓縮機械，火電機械等機械的軸承（軸瓦），軸套，軸襯。電梯吊索具緊固,機械密封，機床合金墊鑄快等用途。 我們專業加工生產各類可傾瓦，烏金瓦?？蓛A瓦通常由3～5塊或更多塊能在支點上自由傾斜的弧形巴氏合金瓦塊組成。瓦塊在工作時可以隨轉速、載荷及軸承溫度的不同而自由擺動，在軸徑四周形成多個油楔。每一塊瓦塊通過其背面的球面銷及墊片支撐在軸承套中，瓦塊可

巴氏合金推力瓦 2118     

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巴氏合金推力瓦的作用 推力瓦要保證在油潤滑條件下運行，必須使出油邊的最小油膜厚度，符合設計值(如:大型機組推力瓦油膜厚度一般在0.03到0.07mm之間)。這就要求鏡板有較高的精度和較低的粗糙度，如果鏡板的粗糙度高，則軸承摩擦損耗增大。鏡面如有傷痕或銹蝕等缺陷，則可能破壞油膜，甚至造成燒瓦事故。所以，鏡板研磨、推力瓦刮削以及對鏡板、推力瓦的檢修調整工作就顯得十分重要。另外，要求鏡板保證其波浪度，其平行度根據不同的機組一般為0.02mm每米，推力瓦之間相互高差一般控制在0.02mm之內，即要求推力瓦的平面度與鏡板的平面度相近才行。如果，鏡板與推力瓦的平面度不好，其偏差超過了最小油膜厚度，會破壞推力瓦與鏡扳之間所建立的油膜。推力瓦就會在半干摩擦或干摩擦狀態下運行，造成燒瓦事故或瓦面損壞。此外，推力瓦的受力也與它本身的平行度直接相關，只有接觸面積大，才能使推力瓦承受較大的壓力。如果，推力瓦凸凹不平，具有局部高點，受力集中，也會發生燒瓦事故或瓦面嚴重磨損 研磨鏡板和刮研推力瓦是必不可少的項目。只要使推力瓦具有良好的平面性，與鏡板有良好的接觸性，保證機組啟動時，在推力瓦瓦面與鏡板之間迅速建立起油

巴氏合金錫基合金 2125     

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巴氏合金主要使用于大型機械主軸的軸瓦、軸承、軸襯、軸套。如：水泥機械、鋼鐵機械、化工機械、造紙機械、船舶機械、壓縮機械、煤礦機械、選礦設備等等，還可以用在大型機床上來取代黃銅，效果也很好。 錫基合金組織特點是，在軟相基體上均勻分布著硬相質點，軟相基體使巴氏合金具有非常好的嵌藏性、順應性和抗咬合性，并在磨合后，軟基體內凹，硬質點外凸，使滑動面之間形成微小間隙，成為貯油空間和潤滑油通道，利于減摩；上凸的硬質點起支承作用，有利于承載。巴氏合金除制造滑動軸承外，因其質地軟、強度低，常將其絲或粉噴涂在鋼等基體上制成軸瓦使用。 錫基軸承合金又稱錫基巴氏合金、白金、烏金等，因其具有良好的減摩性、順應性和嵌入性，被廣泛應用于機械、化工、船舶、電力等領域，包括汽輪機軸瓦、電機軸承、中間軸承等。巴氏合金組織特點是，在軟相基體上均勻分布著硬相質點，軟相基體使巴氏合金具有非常好的嵌藏性、順應性和抗咬合性，并在磨合后，軟基體內凹，硬質點外凸，使滑動面之間形成微小間隙，成為貯油空間和潤滑油通道，利于減摩；上凸的硬質點起支承作用，有利于承載。巴氏合金除制造滑動軸承外，因其質地軟、強度低，常將其絲或粉噴涂在鋼等

磨床支撐巴氏合金拖瓦加工鑄造 2192     

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磨床支撐巴氏合金托瓦加工鑄造 河南樺創金屬材料貿易有限公司鑄造加工磨床磨削支撐輥巴氏合金托瓦、冶金軋輥磨床托瓦；造紙軋輥磨床托瓦；橡膠軋輥磨床托瓦及冷軋、進口熱連軋數控軋輥磨床托瓦。生產的軋輥磨床托瓦可以承受中等和重型負荷,采用錫基巴氏合金ZHSnSb11-6澆鑄在鋼體基座上，合金表面加工油槽，采用動壓托瓦或靜壓托瓦，瓦面嵌入、摩擦系數小順應優良；硬度高、承載壓力大耐磨耐腐蝕，減震，使用期長?？梢约庸ね叩吕锵ALDRICH軋輥磨床托瓦，1350磨床巴氏合金托瓦，赫克里斯HERKULES軋輥磨床巴氏合金托瓦，順裕、匯峰和險峰等型號磨床中心架合金托瓦。金鑄巴氏合金金誠為您服務，歡迎來圖加工及舊件翻新。

加工鑄造巴氏合金軸套 2199     

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河南樺創金屬材料貿易有限公司加工鑄造巴氏合金軸套 巴氏合金密封軸套，軸套是套在轉軸上的筒狀機械零件，是滑動軸承的一個組成部分。一般來說，軸套與軸承座采用過盈配合，而與軸采用間隙配合。有色軸承合金巴氏合金錫烏金由于它的強度較低，一般都澆注在鋼殼（鋼背）上，制成雙金屬軸套軸襯軸瓦（巴氏合金滑動軸承）。利用鋼背材料增強合金的強度。在其范圍內合金層越薄承載能力越大。 為了使軸承合金巴氏合金與鋼殼粘合牢固，在澆注前應把鋼背清洗干凈并進行掛錫。其工藝過程如下：堿洗；水洗；酸洗；水洗；沸水清洗；凃保護劑；涂溶劑，掛錫。同時模具預熱，軸承合金、巴氏合金熔化，及巴氏合金液澆注。