有色金屬電冶金設備

φ1750mm工頻感應器 407     

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φ1750mm工頻感應器是一種專為冶金行業設計的高效加熱設備，廣泛應用于金屬材料的加熱和熔煉過程。該感應器基于工頻電流（50Hz或60Hz）的電磁感應原理，通過在金屬工件中感應出渦流產生熱量，從而實現快速、均勻的加熱。

1.5噸鋁熔煉爐 451     

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1.5噸鋁熔煉爐是一種廣泛應用于冶金行業的高效熔煉設備，主要用于鋁及鋁合金的熔化、保溫和精煉。該設備采用先進的中頻感應加熱技術，通過電磁感應產生的渦流快速將鋁材料加熱至熔點，具有加熱速度快、溫度均勻、效率高的特點。

1.5噸鋼殼中頻熔煉爐 464     

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1.5噸鋼殼中頻熔煉爐是一種高效、節能且環保的冶金設備，廣泛應用于金屬熔煉領域，尤其在鋼鐵、銅、鋁等金屬及其合金的熔煉中表現出色。

3噸中頻熔煉爐 459     

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中頻熔煉爐是一種先進的冶金設備，廣泛應用于金屬熔煉領域。它采用中頻感應加熱技術，能夠快速、高效地將金屬材料加熱至熔化狀態，為冶金工藝提供了強大的支持。這種爐型在冶金過程中表現出色，其精準的溫度控制和高效的能量轉換，確保了金屬熔煉的質量和效率，是現代冶金不可或缺的重要裝備。

節能型熔煉爐 428     

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節能型熔煉爐是冶金行業中一種旨在提高能源效率和減少能源消耗的先進設備。這種熔煉爐通過采用最新的技術和設計，優化了熔煉過程中的能源使用，降低了生產成本，并且減少了對環境的影響。

電磁加熱旋轉爐 364     

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電磁加熱旋轉爐是一種在冶金領域中應用廣泛的設備，它利用電磁感應原理進行加熱，適用于需要改變材料狀態的高溫應用，如熔化、煅燒或干燥。這種爐子的主要用途是充當熱交換裝置，旋轉機構可確保熱量均勻分布，這對獲得一致的結果至關重要。

不銹鋼磁軛熔煉爐 334     

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不銹鋼磁軛熔煉爐在冶金行業中扮演著重要角色，其設計主要目的是在熔煉過程中使爐體感應器線圈產生的磁力線收縮在爐體內部，起到加熱金屬的作用，而不讓磁力線跑到爐體外部，產生無效加熱。

IGBT-70KW防爆箱電源柜 478     

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IGBT-70KW防爆箱電源柜是一種專為冶金行業設計的高效能電源解決方案，它具備防爆特性，使其能夠在存在易燃易爆氣體的環境中安全運行。

IGBT-30KW電源 359     

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IGBT-30KW電源是冶金行業中應用的一種高頻加熱電源，它利用IGBT功率器件和變頻控制技術，實現高效、節能的金屬加熱過程。這種電源具備恒定電流和恒定功率控制功能，優化了金屬的加熱過程，實現高效快速加熱，對于提高生產效率和產品質量具有重要意義。IGBT-30KW電源的輸出功率更大，效率更高，且具備優越的性能。它廣泛應用于調質生產線、感應淬火、有色金屬熔煉、半導體行業等領域。

電磁加熱旋轉爐 329     

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電磁加熱旋轉爐是一種在冶金領域中應用廣泛的高效加熱設備，它利用電磁感應原理來加熱物料，廣泛應用于鎢、鉬、釩、鋰電材料等行業。這種爐子通過電磁線圈產生高頻電流，從而在金屬材料中感應出熱量，達到迅速加熱的效果，不僅能夠滿足高溫加熱的需求，還能有效提高生產效率，降低能耗。

電極感應氣霧化制粉設備 374     

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電極感應氣霧化制粉設備（EIGA）是一種先進的冶金設備，主要用于制備活性金屬、難熔金屬及其合金粉末，如純鈦及鈦合金、高溫合金、鉑銠合金、金屬間化合物等。這些粉末廣泛應用于增材制造（3D打?。?、粉末冶金、熱等靜壓、注射成形等制造工藝領域。

鋁合金鑄件自動澆注設備 611     

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1T2鋁合金鑄件自動生產線，鋁合金鑄件自動澆注單元是濟南圣元機械工程有限公司獨立研發設計生產集成的，單元線中的設備(關節式機器人除外)均是我公司自主研發加工生產。產品概述:鋁合金鑄件自動澆注單元是濟南圣元機械工程有限公司獨立研發設計生產集成的，單元線中的設備(關節式機器人除外)均是我公司自主研發加工生產。

大齒圈伺服傾轉鑄造單元 562     

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J3314機采用ABB機器人一套，伺服驅動，二個澆注位，二個取料位，一個澆包清理位;澆包在有效的空間內可任意運動，靈活方便;澆勺的轉動用于澆注和定量舀料并清整處理。每一運動都是由伺服馬達帶動相應的傳動機構來完成(湯勺在運行中的速度均勻、動作平穩，因此不必加設防濺板。)額定澆注重量(鋁合金)最大120KG，兩個工位澆注量不同，由1、2號機的澆注呼喚信號通知澆注機器人進行不同量的舀鋁和對應澆注。(取湯隨液面高度變化湯量保持不變，取決于定位探針和澆勺的定量轉角，重復精度很高)。

中間罐車 425     

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中間罐車是冶金行業連鑄工藝中用于承接和運輸熔融金屬的重要設備。它在預熱位置和澆注位置之間移動，其距離根據連鑄軋鋼車間的工藝布置而定，一般小于20米。中間罐車一般都具有走行、升降和橫向微調的功能，這些功能使得中間罐車能夠在連鑄過程中靈活地進行操作。

調節蝶閥 342     

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世林調節蝶閥是專為冶金行業設計的高性能閥門，廣泛應用于高爐熱風爐系統的空氣和煤氣管道，用于精確調節流量。其直板結構設計提供了廣泛的調節范圍（0-90度），既能實現現場控制，也可通過遠程集中控制。該蝶閥采用有限元分析設計，結構剛度大，耐高溫且不變形，啟閉可靠順暢。外置式軸承設計確保在高溫環境下啟閉順暢，軸承具備自潤滑功能，無需額外潤滑脂，維護更加方便。此外，配備國內知名品牌電動裝置，可實現遠程控制，定位精準，調節精度高。

輥道 677     

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輥道是冶金行業中用于輸送和運輸原材料、半成品和成品的關鍵設備。其主要功能包括：高效輸送：通過輥子的滾動實現物料的平穩傳輸，提高生產效率。工藝銜接：連接不同生產環節，如從加熱爐到軋機，或從軋機到冷卻床，確保生產的連續性。改善生產條件：減少人工搬運，降低勞動強度，改善工作環境。

振動臺 452     

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振動臺是冶金工藝中用于改善鑄坯質量和生產效率的關鍵設備。其主要功能包括：防止粘結：通過振動作用，防止鑄坯表面與結晶器內壁粘結，減少表面缺陷。細化晶粒：振動技術能夠促進金屬液的形核，細化晶粒，改善鑄坯的微觀組織。提高力學性能：通過振動激發形核技術，顯著提升鑄坯的力學性能。

冶煉機器人 449     

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達涅利成立的TELEROBOTLABS公司專注于研發機器人在冶金工序中的應用，以應對行業“少人化、無人化”的需求。其主要產品包括Q-ROBOT Melt冶煉機器人和Q-ROBOT Cast連鑄機器人。其中，Q-ROBOT Cast機器人針對連鑄平臺的高溫、高危環境，提供自動拆裝滑板液壓缸、更換長水口、燒氧、測溫取樣定氫以及添加覆蓋劑等功能，實現危險區域的無人化操作。這些機器人解決方案顯著提高了生產效率和安全性，推動了冶金行業的自動化和智能化發展。

鍛機與操作機 457     

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達涅利的鍛機與操作機系統是冶金行業高效生產的代表，其完整的鍛造線通過協調鍛機、操作機及其他系統，實現高生產率和工藝可重復性。其自由鍛技術采用下壓式鍛機，具備預應力框架、液壓鍛造力傳遞、快速模具更換、轉臺和自動可調導向系統等先進功能，確保最佳鍛件質量和生產效率。此外，達涅利的自動軌道式操作機可實現快速產品處理和精確工件處置，進一步提升產品質量和尺寸精度。

矯直機 459     

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達涅利矯直機是冶金行業棒材和型材精整工序中的關鍵設備，廣泛應用于剝皮、拉拔等工藝之后，確保產品平直度和質量。其矯直機涵蓋垂直/水平軸多輥矯直機、兩輥矯直機和十輥矯直機，適用于直徑4mm至250mm的棒材矯直。達涅利矯直機以高速運行和高可靠性著稱，能夠將平直度控制在0.2mm/m以內，自1955年以來已在全球供應300多臺設備。無論是拉拔、剝皮生產線還是熱處理后的棒材，矯直機都是不可或缺的環節，為最終產品提供高質量保證。

拉拔設備 339     

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達涅利的拉拔設備自1969年推出第一臺坦克鏈式拉拔機以來，經過多年發展，已成為冶金行業中高效拉拔工藝的代表。其坦克鏈式拉拔機最高拉拔速度可達500米/分鐘，廣泛應用于黑色金屬和有色金屬的線棒材及管材產品的拉拔。該設備通過冷變形工藝，顯著提高熱軋帶卷或棒材的尺寸公差精度，適用于直徑4.5-45mm的線材和直徑150mm的棒材。

異型坯連鑄機 306     

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達涅利森特羅冶金中心設計的異型坯連鑄機以其速度快、斷面范圍廣和產品質量高而著稱。其典型弧形半徑為10m至12m，生產的異型坯寬度從280mm至1300mm，厚度最大為510mm。該連鑄機可配備敞開式和/或浸入式保護性澆鑄（塞棒/滑動水口控流），并支持多斷面同時澆鑄，例如在澆鑄異型坯的同時生產最大斷面200×200mm的小方坯和最大直徑300mm的圓坯。結合剛性引錠桿等解決方案，該設備可顯著縮短斷面更換時間，為客戶提供更高的生產靈活性和市場競爭力。

熱/冷/板/長各種產線 400     

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達涅利自動化公司憑借其在冶金行業的深厚技術積累和創新能力，能夠以交鑰匙的方式為各類工廠提供成套電氣和自動化設備。公司設立了多個業務部門，專注于煉鋼和連鑄、電力系統、長材產品、板帶產品、儀表和機器人等不同領域。這些部門針對各自的產品類別，提供從工藝控制到智能化解決方案的全方位服務，助力客戶實現高效、綠色的生產模式。

高性能自動化控制器 428     

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達涅利的HiPAC高性能自動化控制器是其自主研發的新一代自動化產品，廣泛應用于冶金行業的多個領域，包括煉鋼、連鑄、板材和長材生產。該控制器具備運算速度快、通訊兼容性好、穩定性高和成本低等特點，不僅在達涅利的自有項目中發揮重要作用，還作為獨立產品面向市場銷售，憑借其性能和成本優勢在同類產品中脫穎而出。

交流電弧爐供電設備 551     

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達涅利的Q-ONE交流電弧爐供電設備是其專利技術，專為解決電弧爐在冶煉過程中對電網造成的干擾問題而設計。該系統采用先進的電力電子技術，能夠有效處理不規則負載，使功率因數接近1，同時減少諧波和閃變。Q-ONE通過獨立控制每個電極的電弧電流、電壓和頻率，實現高功率傳輸和穩定的冶煉過程。此外，該設備還具備模塊化設計，可根據工藝需求靈活調整功率配置，適用于現有電弧爐的改造。通過優化電弧控制和減少瞬變損耗，Q-ONE顯著降低了電極消耗和停機維護次數，進一步提升了電弧爐的運行效率。

鋁戴蒙德柔性軋機 353     

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達涅利戴蒙德柔性軋機是專為帶材生產設計的先進冷軋設備，采用4輥或6輥單機架或連軋機組機構，結合達涅利成熟的OSRT（優化輥型軋輥）技術，顯著提升了軋制靈活性和操作范圍。該軋機配備達涅利專利的HiRES?技術，實現高等級的帶材板形公差性能，并通過冷卻噴淋和邊部感應加熱增強控制能力。此外，其高生產率設計、動態軋制穩定系統（DRSS）以及針對汽車車身板（ABS）的電火花毛化（EDT）軋制功能，進一步提升了生產效率和產品質量。

鋁連鑄產線 340     

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達涅利法塔亨特（Danieli FATA Hunter）的鋁連鑄產線自20世紀50年代由Joseph Hunter開創帶材鑄軋技術以來，一直引領行業發展。從最初的水平鑄軋機到70年代的后傾立式SuperCaster?鑄軋機，再到90年代推出的SuperCasterPlus?和SpeedCaster?，每一代設備都在產品質量、操作維護、合金范圍和成本控制上不斷優化。進入新千年，OPTIFLOW?系統的問世進一步提升了熔融金屬流動控制能力，實現了帶材寬度和鑄嘴口的即時調整，增強了生產的靈活性。這些技術進步使達涅利的鋁連鑄產線成為金屬工業的首選，廣泛應用于全球多個國家和地區。

工業冷水機 365     

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工業冷水機在冶金行業中發揮著重要作用，主要用于冷卻各類高溫設備和工藝過程，確保生產過程的穩定性和安全性。高溫設備冷卻：在冶金生產中，工業冷水機廣泛應用于冷卻高溫設備，如感應加熱設備、中頻爐等，確保設備在高溫環境下穩定運行。工藝冷卻：用于冷卻冶金工藝中的化學反應器、管道等，確保生產過程中的溫度和壓力穩定。

高爐液壓系統 339     

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高爐液壓系統是冶金行業中不可或缺的關鍵技術，廣泛應用于爐頂、爐前、槽下和熱風爐等四大類高爐設備。該系統根據高爐的不同規格和工況需求，提供標準配置或定制化方案，確保設備的自動化水平和安全性。其核心技術特點在于高精度的泥炮控制系統，通過先進的液壓驅動技術，實現設備運行的穩定性和可靠性，有效保障高爐的生產效率。此外，系統還具備操作簡單、耐高溫高壓等特性，能夠適應復雜的冶金生產環境。

連鑄液壓系統 348     

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連鑄液壓系統是冶金行業中關鍵的工藝設備，廣泛應用于連鑄生產線，涵蓋從小方坯到大方坯、從單機單流到多級多流、從方坯到板坯等多種生產場景。該系統結合了專業的液壓技術和豐富的實踐經驗，具有結構緊湊、易于維修的特點，同時采用成熟的液壓驅動技術，確保設備運行的穩定性和可靠性。此外，連鑄液壓系統通過精確控制壓力和流量，實現對連鑄機各部分的精確控制，保障鑄坯質量和生產效率。