有色金屬電冶金設備

1200實驗電爐 450     

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SX系列高溫實驗電爐，采用箱式手拉門結構、爐體與控制系統一體化設計，緊湊美觀，操作簡單方便。爐膛采用內嵌電熱絲一體成型輕質纖維材料，溫度均勻，升溫速度快，節能效果明顯。不銹鋼內爐門，耐高溫，耐腐蝕;雙層爐殼。

高溫燃氣梭式窯 427     

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高溫燃氣梭式窯主要是精細陶瓷燒成以及其它燒結溫度在1730℃條件內的產品燒結。

連續式推板窯 339     

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連續式推板窯是連續式生產設備，適用于各種陶瓷粉末、電子元件、陶瓷基板等的排膠和燒結。

LTCC燒結爐 421     

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LTCC燒結爐用于銅基導體LTCC陶瓷管殼電路基板、電路模塊等的排膠和燒結。

HTCC燒結爐 376     

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阿爾美HTCC燒結爐，可根據用戶要求另行設計制造，更多規格參數及詳細技術方案請來電索取。

推車式脫脂爐 352     

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阿爾美推車式脫脂爐，可根據用戶要求另行設計制造，更多規格參數及詳細技術方案請來電索取。

高溫推車爐(淬火、熔煉) 354     

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阿爾美高溫推車爐(淬火、熔煉)，可根據用戶要求另行設計制造，更多規格參數及詳組。

高溫推車爐 333     

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阿爾美高溫推車爐，可根據用戶要求另行設計制造，更多規格參數及詳細技術方案請來電索取。

氣氛型箱式爐 315     

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ZR-18系列氣氛型箱式爐，主要用于精細陶瓷、ITO靶材等產品以及其它燒結溫度在1650℃條件內的產品的燒結。

箱式脫脂爐 443     

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RX-14系列脫脂爐，采用箱式單開門結構，爐膛隔熱材料采用輕質陶瓷纖維模塊外鋪進口1600氧化鋁纖維毯，潔凈無污染。以電陽帶為發熱元件，五面加熱，爐內溫度更均勻。主回路采用可控硅調功方式進行閉環控制，調功器移相調壓，具有自動限流.現起動，軟關斷功能，安全可算、但控儀關控淚，無照記錄儀記錄、控制系統與豐回路平用一體化田控構，所有控制心關安裝在控制柏上，觀察直觀，調節方便。

電石爐 349     

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電石爐的產物電石，它的分子式為CaC2，分子量為64.10，工業品是灰色，黃褐色或黑色固體，含碳化鈣較高的呈紫色。碳化鈣新斷裂面有光澤，暴露在空氣中因吸收水分失去光澤呈灰白色。相對密度2.22(18℃)。工業品一般含電石80%。熔點2300℃。能導電，純度越高，導電越易?；瘜W性質非?；顫?，能與許多氣體、溶液在適當溫度下發生反應。遇水激烈分解產生乙炔氣和氫氧化鈣，并放出大量的熱。與氯、氯化氫，硫、磷、乙醇等在高溫下均能發生激烈的化學反應。

生物質熔鋁爐 402     

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生物質熔鋁爐是生物質熔鋁爐主要供熔化或熔煉鋁、鋅、鉛、錫、鎬等低熔點有色金屬及合金，一般與壓鑄機配套，也可用于鋁液保溫、除氣、精煉。具有高效節能、低碳環保、操作維護簡單的特點。使用生物能源的專業節能環保型熔爐,利用坩鍋熔化并保溫一體,主要供熔化或熔煉鋁、鋅、鉛、錫、鎘等低熔點有色金屬及合金,一般與壓鑄機配套,也可用于鋁液保溫、除氣、精煉。具有高效節能、低碳環保、操作維護簡單的特點，是替代燃油、燃氣、焦炭爐、電爐的佳產品，可以幫企業降低30~60%的能耗成本。

均質爐 367     

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均質爐通常用于鋁棒鑄造后的熱處理，其目的是消除鑄造過程中產生的殘余應力，提高冶金效果。它是提高鋁型材質量的關鍵環節。均勻化后，鋁棒內部元素(如 Mq2Si和 Fe)是一致的。均質工藝具有模具消耗少、鋁棒表面質量提高等特點。

氮化爐 360     

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井式氣體氮化爐用于碳鋼零件的氣體氮化也可進行氣體氮碳共滲(軟氮化)處理。由爐殼、爐襯、爐蓋升降機構、爐用密封風機、馬弗罐、加熱元件及電控系統等組成。爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由高強度超輕質節能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻土保溫磚及石棉板砌筑而成的節能型復合結構。

鋁灰冷灰機 327     

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鋁灰冷灰機用途為：鋁型材成型中熔爐熱鋁渣的快速冷卻、處理等。該設備也被稱為冷卻機，鋁渣冷卻機、鋁渣冷渣機、熱鋁灰冷卻機。

鋅灰分離機 305     

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鋅灰分離機是我公司2008年在老型鋅灰分離機的基礎之上制造的新型鋅灰分離機，又名選鋅機，是公司為滿足市場要求制造的新型鋅灰回收處理設備，是熱鍍鋅廠，電解鋅廠，鋅壓鑄企業對鋅灰回收再利用的設備!

銅灰分離機 415     

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新型銅灰分離機的工作原理：銅灰，銅渣進入主機主要受到內部磨輥繞磨環高速旋轉的機械力與離心力，經過研磨，在主機內部產生雜質，氧化銅，銅顆粒幾種物質，由于物理性質的不同，銅顆粒受力形狀改變，物體質量不變從機底排出(因此隨眼進過研磨，對生產廠家來說損耗很小)，雜質與氧化銅在主機內受力被研磨成很細的微粉被風機抽走，在分離器內細粉被收集，氣體被排入除塵器，進過除塵器的過濾，干凈氣體被排入大氣中。在機底收集到銅顆粒就可以送入熔爐煉成銅錠!細粉可以直接銷售或加工成下游產品!

鋁灰炒灰機 320     

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鋁灰炒灰機又稱熱鋁灰分離機是我單位根據市場需求制造的新型產品。該設備適應于電解鋁廠、鋁件廠、合金鋁廠等以金屬鋁為原料，以熔化金屬鋁為生產流程的所有鋁加工企業。采用該設備與冷法處理鋁灰相比具有金屬燒損小，生產流程短，等優點。

蓄熱式熔鋁爐 357     

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蓄熱式熔鋁爐由爐襯耐火材料、爐體鋼結構、爐門及爐門提升機構、鋁水流口流槽、蓄熱式燃燒系統及其自動控制系統等設備組成。

反射爐 355     

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一種通過火焰直接加熱物料，以熔煉金屬的冶金爐。由燃燒窀、熔煉室和排氣煙道(煙囪)三個主要部分組成。整個爐膛就是一個用耐火材料襯里的長方形熔煉室。反射爐結構簡單、投資小、使用的燃料種類較廣(如煤、煤氣、重油等)，是銅、鎳、錫等有色金屬的重要熔煉設備，被廣泛用于處理礦石和精礦，尤其是處理細粒度的粉料;還可熔煉鐵合金及用于金屬的火法精煉。但由于火焰直接與金屬接觸，金屬的氧化損失大。反射爐在冶金、化工等領域常用作焙燒設備。

鋁灰回轉爐 340     

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鋁灰熔煉回轉爐處理熱渣和冷渣都不需要加熱裝置，尤其是處理冷渣時只需要有一斗爐子耙出的熱渣，就可以連續操作處理，操作過程除了設備運轉的電能外不需要額外的能耗，由于是集中處理，產生的灰塵便于集中收集。鋁灰煊煉回轉爐由熔煉爐爬渣出來的灰進行再次回收與利用?；剞D爐用于大批量處理呂渣的廠，處理過后還可以在此放進你冷灰桶中進行冷卻與分選，分選出來的灰分細中粗三中，細灰可以直接外賣處理，中灰和粗灰可在此加入回轉爐中回爐做冷卻劑使用，可以使鋁渣的回收鋁得到化，經濟效益十分明顯。

熔鋁回轉爐 356     

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現代化的鋁回收設備中關鍵技術就是熔煉塊狀和臟亂的鋁廢料，尤其是鋁屑，而傾倒式回轉爐可以很好地解決這一問題，快速的進料時間結合低能耗可以減少加鹽量，并提高設備產量和經濟效益。

鋁合金塔式集中熔化爐 345     

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塔式集中熔化爐是鋁合金集中熔化保溫為一體的專用設備，采用德系塔式結構，科學的材料配方及分段式澆注工藝造就了設備優良的性能，其特點為使用時具有連續熔化不間斷，故障率極低，使用壽命長，能耗及燒損極低等優勢，噸鋁能耗可控制在50m3內。智能的人機交互操作界面，可配備MES數據交互及遠程控制系統，和多級精確檢測數據以及模擬量控制系統，設備自動化程度較高。

電坩堝爐 424     

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電坩堝爐是一種利用電能加熱的高溫設備，主要用于熔煉金屬和陶瓷材料。其原理是將電能轉化為熱能，通過坩堝將物料加熱至高溫狀態，使其熔化或燒結，從而實現制備和加工。

傾倒式坩堝爐 386     

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可傾坩堝爐是一種小型的集中熔化爐，以電、天燃氣、燃油、生物顆粒作為能源，具有低損耗，升溫快，維護簡單等優點。坩堝式傾倒爐適用于鋁合金、鋅合金、銅合金、鉛等有色金屬，優點是占地面積較小，適用于場地受限和需要經常更換鋁牌號的客戶，更換牌號只需傾倒完爐內鋁液即可，設備內部配備品牌石墨坩堝，不與明火直接接觸，有效減少燒損。搭配廢熱回收系統，噸鋁能耗可控制在55m3內。

臥式吹煉爐/P-S轉爐 338     

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P-S轉爐吹煉是周期性作業，分為造渣期和造銅期。造渣期目的為氧化銅锍中的FeS，生成FeO和Fe、O，加入SiO熔劑造渣。在造渣期，熔煉產出的銅锍由鋼包吊運經爐口加入轉爐內，待爐內積存適量銅锍后，鼓風同時加入熔劑開始吹煉造渣，反應結束后停風、轉動爐體將爐渣從爐口倒入渣包中，然后再加入下一批銅锍轉人造渣期。待轉爐內以CuS形態存在的銅量達到200 t左右，锍相中鐵含量至約1%時，轉入造銅期，CuS氧化產出粗銅。造銅期結束后，粗銅熔體經爐口傾入鋼包輸運至陽極爐精煉。

鏈式鋁錠鑄錠機 391     

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鏈式鋁錠鑄錠機用于全自動控制生產各種牌號的鑄造鋁錠，可滿足24小時連續生產的需要。鋁錠鑄錠機由錠模、脫模機構、機架、主傳動機構、過水冷卻裝置(或噴水冷卻裝置)、鋁液分配器(分配鼓)等組成。該機除用于鋁錠鑄錠外，還可用于鉛錠鑄錠。

定量圓盤澆鑄機 368     

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該系統的主要功能就是將熔爐中的銅水，通過圓盤定量澆鑄機澆鑄出具有特定規格、質量的銅板，以滿足電解冶煉生產的需要。

燃氣坩堝爐 426     

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主要用于熔煉鋁、鋅、鉛、錫、鎘等低熔點有色金屬及合金，用于熔鋁、熔鉛時可與壓鑄機配套使用，也可用于鋁液保溫、除氣、精煉等。

矩形熔鋁爐 405     

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熔爐采用燃料為柴油、廢機油、煤油等高熱值燃料油、天然氣等燃料。燃燒機采用空氣霧化方式燃燒，相比機械霧化，故障率更低、燃燒更充分?；鹧鏍t膛內部直接加熱鋁料，使鋁料快速高效熔化。熔化后精煉成分配置達到標準后經流水口放流至連續鑄錠機，完成鑄造爐容量3噸，4噸，8噸，10噸等均可定制。