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熱壓HI-POT測試機技術特點：● 最大壓力2T(可按要求定制);● 壓力保持時間可調，下壓速度可調;● 工作臺最大尺寸350×270mm(可按要求定制)。
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X射線源采用上?？祁U維側窗型X射線管，壽命長，免維護.平板探測器采用17英寸超清屏，成像快，無畸變?？赏瑫r計算4個7寸物料盤或一個13至15寸物料盤。大幅降低清點時間，免去多余人力，可轉而協助其他人員收線或換線，縮短換線停線時間。點料機采用數位化資料，可列印條碼貼紙或是直接上傳資料庫。點料機可大幅度改善缺料、丟料、漏料、少料情況，數位化管理物料倉儲，降低物料庫存成本，提高物料盤點準確性。無須拆開包裝袋，保持料卷完整性，不會影響料件防潮性。
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DS- 3200是一款在線式自動點料機，是利用X-Ray透視原理及配合自主研發的，具有AI 功能的算法軟件，可以快速準確的核算出料盤中物件的數量，同時還具有MSE數據上傳及自動列印物料標簽的功能，還具備自動掃碼、貼標、自動分揀不良等功能，并且可以自動上料、自動下料，達到提高工作效率節省人工的功能。
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廣東鴻寶科技有限公司的CCD式固態電池單片疊片機是一款中試生產設備，主要用于鋰離子電池電芯的陰板、陽板與隔離膜的Z形疊片裝配，并完成熱復合。
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該系列設備的系統主要由微焦點X射線源、圖像成像單元、計算機圖像處理系統、機械系統、電氣控制系統、安全防護系統、警示系統等七大部分組成，集現代無損檢測、計算機軟件技術、圖像采集處理技術、機械傳動技術 及AI算法為一體，涵蓋了光、機、電、算四大類技術領域，通過不同材料或厚度對X射線的吸收差異，對物體內部 結構進行成像然后進行內部缺陷檢測，能夠實時觀測到產品的高清檢測圖像，判定內部是否存在缺陷及缺陷類型和 等級，同時可以根據用戶定制需求，AI算法能進行缺陷的自動判定，保證評定的準確性和客觀性。
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本設備適用于鋰離子復合單片電芯間的堆疊，單片電芯由皮帶來料，經Hi-pot測試后，經CCD定位，在堆疊平臺進行多個單片電芯的堆疊，堆疊完成后由大手指將堆疊成型的電芯送入貼膠位置進行貼側膠，再移到測試平臺進行Hi-pot測試，最后將電芯下料到托盤，由人工收取電芯。
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智誠S7000是一款小型微焦點X射線檢測設備，采用日本濱松微焦X光管和高清平板探測器組成的一-款高性能，高性價比的檢測設備。
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WISDOMSHOW S9200是一款專為IC半導體檢測設計的通用大型X-RAY檢測設備，具備先進的載物臺控制和數控編程功能。它通過空格鍵調節載物臺速度（慢速、常速、快速），并使用鍵盤控制X、Y、Z三軸運動和傾斜角度。超大導航窗口提供清晰圖像，鼠標點擊即可快速定位載物臺。數控編程功能支持鼠標點擊創建檢測程序，操作簡單人性化。用戶可以設置載物臺的X、Y方向定位，X光管和探測器的Z方向定位，以及電壓、電流、亮度、對比度、自動增益和曝光度等參數。
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WISDOMSHOW S7200工業X光機是一款高性能的X-RAY檢測設備，具備先進的載物臺控制和數控編程功能。載物臺可通過空格鍵調節速度（慢速、常速、快速），并使用鍵盤控制X、Y、Z三軸運動和傾斜角度。超大導航窗口提供清晰圖像，鼠標點擊即可快速定位載物臺。數控編程功能支持鼠標點擊創建檢測程序，操作簡單人性化。用戶可以設置載物臺的X、Y方向定位，X光管和探測器的Z方向定位，以及電壓、電流、亮度、對比度、自動增益和曝光度等參數。
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WISDOMSHOW S-7000無損探傷X-ray檢測設備是一款高性能的檢測系統，專為滿足高精度無損檢測需求而設計。該設備具備載物臺控制功能，可通過空格鍵調節載物臺速度（慢速、常速、快速），并使用鍵盤控制X、Y、Z三軸運動和傾斜角度。超大導航窗口提供清晰的導航圖像，鼠標點擊即可快速定位載物臺。數控編程功能支持鼠標點擊操作創建檢測程序，操作簡單且人性化，用戶可以設置載物臺的X、Y方向定位，X光管和探測器的Z方向定位，以及電壓、電流、亮度、對比度、自動增益和曝光度等參數。
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電池頂蓋周邊激光焊接機的功能與特點，功能概述：設備功能：主要用于方形電池頂蓋與殼體的激光封口焊接，保證頂蓋與鋁殼焊接一體。設備原理：通過電池自動上料、保護蓋裝卸，激光焊接，焊縫外觀檢測，翻邊輥壓，Hi-pot 測試等工序完成頂蓋焊接，并通過物流線流轉至下一工序。
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設備主要用于方形鋁殼動力鋰電池自動真空注液生產。具有輸送帶來料、注液前掃碼、短路Hi-pot測試、注液前稱重、不良品分選收集、自動上注液夾具、注液前密封檢測、自動真空注液、高低壓循環靜置、注液杯殘液收集、注液杯與注液嘴清潔、注液后下輸送帶夾具、注液后稱重、自動注液口DMC清洗、自動旋轉上化成釘、化成釘檢測、輸送帶出料等功能。
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設備主要用于方形鋁殼動力鋰電池自動常規真空注液生產。具有輸送帶來料、注液前掃碼、短路Hi-pot測試、注液前稱重、不良品分選收集、自動上注液夾具、注液前密封檢測、自動真空注液、高、低壓循環靜置、注液杯殘液收集、注液杯與注液嘴清潔、注液后下輸送帶夾具、注液后稱重、自動注液口DMC清洗、注液口上膠釘、膠釘檢測、輸送帶出料等功能。
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本設備適用于軟包裝動力電池疊片/卷繞電芯超聲波半自動焊接，具備電芯極耳預焊、預焊后定長裁切、Tab極耳主焊、焊印面壓毛刺吸塵、焊印面貼保護膠、焊前/焊后電芯平壓短路測試、人工上下料及人工移載等功能。
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設備主要用于軟包裝鋰離子電池自動抽液真空封裝其功能包含：自動上料(托盤整車上料、料盒整合上料、對接物流線拉帶來料、彈夾整框上料等根據需要選擇)→掃碼→NG分選→電池入腔前定位整理側封邊→剌破抽氣真空封裝(平躺封裝、立式封裝、離心封裝，根據客戶需求選擇)→切除氣袋→二次精封→邊電壓測試(可根據客戶需求放在折邊后測試)→精切左邊→精切右邊→折邊(單折邊或雙折邊根據需要選擇)或對接三折邊點膠(根據需要選擇) →燙邊定型→電芯厚度測試(根據需要選擇) →掃碼→稱重→貼膠(根據需要選擇) → NG分選→自動收料(托盤整車下料
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該機臺適用于軟包裝鋰離子電池的自動注液封裝的批量生產工藝。該機臺的主要功能：料框上料、電池條碼自動掃描錄入、電解液來料批號手動錄入、注液前稱重、真空注液、真空靜置、真空封裝、注液后稱重、NG分選、料框出料等功能。
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本設備適用于軟包裝電池全自動封裝，其功能包含：鋁塑膜放卷→除塵→縱切→沖殼→裁切→殼體入轉盤→對折→切頂邊;裸電芯自動上料→CCD檢測及分選→整形定位→入殼體→頂封(含極耳糾正)→側封→角位封→絕緣測試→切側邊→噴碼→掃碼及NG分選→包膜→半成品下料等功能。
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此設備適用于軟包動力電池、儲能電池電芯的超聲波焊接、貼膠、封裝、檢測、掃碼信息追溯;具備自動上料、焊前檢測、預焊、裁切、終焊、焊印面貼膠、沖殼、入殼、封裝、噴碼、貼膜、NG品排除、自動下料等功能
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