有色金屬電冶金設備

臺車 446     

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臺車是冶金工藝中不可或缺的重要設備，廣泛應用于燒結、焙燒、連鑄等多個環節，其設計和運行直接影響到生產效率和產品質量。臺車作為冶金工藝中的關鍵設備，其高效、穩定和智能化的發展趨勢將為冶金行業的可持續發展提供重要支持。

高低腳臺車及結晶器 350     

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高低腳臺車和結晶器在冶金生產中相互配合，共同確保連鑄工藝的高效運行。高低腳臺車負責將盛裝容器快速、安全地運輸到結晶器附近，結晶器則負責將熔融金屬冷卻并凝固成鑄坯。這種協同作用不僅提高了生產效率，還通過精確的溫度控制和冷卻工藝，優化了鑄坯的質量和性能。

大包回轉臺 421     

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大包回轉臺是現代冶金連鑄生產線中的關鍵設備，主要用于將高溫熔融金屬從盛裝容器中精確分配到中間容器，確保連鑄過程的高效、連續和穩定。其核心功能包括盛裝容器的快速更換、精確對中以及穩定澆鑄，能夠顯著提高生產效率并優化產品質量。

測溫平臺 318     

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測溫平臺是冶金工藝中用于實時監測和控制金屬材料溫度的關鍵設施。在高溫環境下，金屬的物理和化學性質會發生顯著變化，因此精確的溫度測量對于確保冶金過程的穩定性和產品質量至關重要。測溫平臺通過集成先進的測溫技術和自動化控制系統，能夠實時獲取金屬材料的溫度數據，并將其反饋至生產控制系統，從而實現精確的溫度調控。

45度液壓剪 544     

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45度液壓剪的工作原理基于液壓系統的動力傳遞。其核心部件包括液壓泵、液壓缸、控制閥和剪切刀具。液壓泵將液壓油加壓后輸送到液壓缸，推動活塞運動，進而驅動剪切刀具以45度角對金屬材料進行剪切。這種剪切角度的設計能夠有效分散剪切力，減少刀具磨損，延長設備壽命。此外，45度液壓剪的刀具通常采用高強度合金材料，能夠承受高硬度金屬的剪切，確保設備在高溫、重載等復雜工況下的穩定運行。

回轉臺及馬達 325     

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回轉臺是冶金生產中用于運載和支撐金屬熔體容器進行澆注的核心設備。它通常設置在熔體接收跨與澆注跨之間，能夠快速將滿載金屬熔體的容器回轉至澆注位置，并在澆注完成后將空容器回轉至接收跨?；剞D臺的主要結構包括底座、回轉臂、驅動裝置、回轉支撐和事故驅動控制系統等。其設計需考慮重載、偏載、沖擊和高溫等復雜工況，以確保設備的強度和剛度。

對角液壓剪 426     

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對角液壓剪是冶金生產中重要的輔助設備，廣泛應用于金屬材料的切剪加工。它能夠高效地處理各種金屬鑄錠、鑄坯或軋制產品，將其剪切成符合工藝要求的尺寸，為后續加工或成品制造提供便利。與傳統機械剪切或火焰切割相比，對角液壓剪具有更高的剪切效率和更低的能耗，同時避免了火焰切割帶來的環境污染問題。

自動澆注系統 363     

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新研工業的自動澆注系統是專為冶金鑄造領域設計的先進解決方案，旨在提升澆注過程的自動化和智能化水平。該系統提供多種澆注機選擇，包括底注式無保溫澆注機、底注式保溫澆爐和氣壓式保溫澆注爐，滿足不同工藝需求。其核心的中頻電源系統采用最新技術，具備高可靠性和操作安全性，確保熔煉過程穩定高效。系統還配備專利澆包設計和自動液位補償功能，實現低能耗和易維護。此外，熔科自主研發的視覺對齊及監控系統可實時監測澆注過程，避免欠澆和過澆，顯著提高鑄件質量。

中頻電源設備 325     

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中頻電源是冶金行業中不可或缺的核心設備，廣泛應用于金屬熔煉、熱處理、鍛造等工藝。其技術特點包括高度集成化的電路設計，采用計算機優化的中央控制電路板和單元電路組合，確保設備性能穩定、抗干擾性強。此外，中頻電源還具備零壓啟動和自動掃頻重復啟動功能，電壓及電流環電路緊密跟蹤，啟動和停止過程平滑穩定。

中頻無芯感應電爐 469     

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中頻無芯感應電爐是一種先進的冶金設備，廣泛應用于鋼鐵、銅、鋁等金屬的熔煉和保溫。該設備采用中頻感應加熱原理，通過電磁感應產生渦流加熱金屬，具有熔煉速度快、能耗低、操作簡便等優點。

自動澆注系統 443     

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新研工業的自動澆注系統是專為鑄造企業設計的智能化解決方案，旨在提升企業澆注過程的自動化和智能化水平。該系統通過先進的感應熔煉技術和自動化控制，實現從鋁液熔煉到澆注的全流程自動化操作，顯著提高生產效率，降低人工成本。同時，系統集成實時數據采集與分析功能，可對生產過程中的關鍵參數進行監控，確保澆注過程的精準性和穩定性。

串聯諧振雙供電系統 450     

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新研的串聯諧振雙供電系統是專為冶金熔煉設計的高效電源解決方案，能夠實現一電兩爐的熔煉模式，廣泛應用于鐵、鋼及有色金屬的熔煉。該系統通過雙輸出電源柜為兩個爐體供電，功率可在兩個爐體間無級分配，實現一個爐體保溫、另一個爐體熔煉的高效操作，無需外部切換裝置。串聯諧振設計確保設備穩定運行，具有寬廣的負載匹配范圍，整流部分采用滿開放設計，功率因數高，高次諧波小。12脈沖及24脈沖設計進一步降低諧波干擾，整流觸發板確保電流平衡，軟啟動功能防止電源沖擊，故障時快速切斷電源，保障系統安全。

開放式爐體 350     

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新研開放式爐體是一種專為冶金熔煉設計的高效設備，廣泛應用于鐵水、鋼水及有色金屬的熔煉。其開放式結構便于日常維護和檢修，采用大規格H型鋼或方鋼管構建，整體堅固，最大傾角可達95度。爐平臺表面打結耐火材料，提供充分保護，防止爐體變形。

并聯諧振電源 306     

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在冶金領域，并聯諧振電源是一種高效且安全的電源技術，尤其適用于大功率熔煉系統。新研工業設備股份有限公司開發的并聯諧振電源在大于一萬千瓦的熔煉系統中表現出色，相比串聯諧振電源，具有更高的安全性。這種電源設計確保了當功率大于40%時，整流器滿開放，功率因數最高，同時高次諧波較小，顯著優于傳統并聯電源。

靜波鋁液在線除氣系統 449     

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靜波鋁液在線除氣系統憑借其高效、節能、環保的特點，已成為鋁合金熔煉過程中不可或缺的設備。它不僅顯著提升了鋁液的純凈度和鑄件質量，還大幅降低了生產成本和能耗，為鋁合金加工企業提供了高效、可靠的解決方案。

鋁合金熔煉爐 481     

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鋁合金熔煉爐憑借其高效、節能、環保的特點，已成為現代鋁合金生產中不可或缺的設備。它不僅提高了生產效率，降低了生產成本，還顯著提升了產品質量，廣泛應用于汽車、航空航天、建筑和電子等領域，為鋁合金加工企業提供了高效、可靠的解決方案。

再生鋁自動鋁鐵分離爐組 375     

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再生鋁自動熔化鋁鐵分離爐組，用戶可減少再生鋁的破碎、分選工序，取消使用鹽類熔劑，熔煉中鐵多不增鐵，鋁鐵分離干凈、 金屬損耗低，利用廢鋁中附帶的各種可燃物質“補給燃燒”，能降低燃料消耗。

高效等速等溫鋁合金熔解爐組 418     

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高效等速等溫鋁合金熔解爐組是一種先進的冶金設備，主要用于熔解鋁錠、鋁屑及工藝下腳料等。該設備采用多項專利技術，包括熔池熔解技術、廢煙氣凈化技術及有機可燃物“補給燃燒”技術，解決了傳統熔鑄行業的環境污染、金屬損耗高、能耗高等難題。

上引黃銅管 503     

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上引黃銅管憑借其高強度、耐腐蝕性、良好的導電性和導熱性，已成為現代冶金和工業生產中的重要材料。上引法工藝不僅提高了生產效率，還降低了能耗和生產成本，使其在建筑、電氣、化工和汽車等多個領域具有廣泛的應用前景。

上引紫銅管 452     

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上引紫銅管憑借其高純度、低氧含量、高強度和耐腐蝕性，已成為現代冶金和工業生產中的重要材料。上引法工藝不僅提高了生產效率，還降低了能耗和生產成本，使其在電氣、制冷、建筑等多個領域具有廣泛的應用前景。

上引銅管機組 433     

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上引銅管機組是一種高效、節能的冶金設備，主要用于生產高質量的無氧銅管及銅合金管材。該機組生產的銅管外徑范圍為Φ40-Φ160毫米，壁厚為4-32毫米，流數為2-12，適用于紫銅及多種規格的銅合金。其年產能可達5000噸，具體產能根據流數調整。

上引法連鑄機組 514     

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上引法連鑄機組是一種高效、節能的冶金設備，主要用于生產大長度、高導電率的無氧銅桿、銅管及其他銅合金型材。該機組能夠生產直徑Φ8~Φ40毫米的銅桿，流數為2~24，適用于紫銅及多種規格的銅合金。其年產能可達10,000噸，具體產能根據流數調整。

結晶器裝配置 521     

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結晶器是冶金生產中用于將熔融金屬凝固成特定形狀鑄坯的關鍵設備，廣泛應用于銅及銅合金的生產。結晶器的主要功能是通過控制冷卻過程，使熔融金屬在結晶器內形成堅固的坯殼，從而實現連續鑄造。根據結構和用途，結晶器可分為套管式和組合式兩種。套管式結晶器由內壁銅管和冷卻水套組成，適用于小斷面鑄坯；組合式結晶器則由多塊復合壁板組成，適用于板坯和大斷面鑄坯。

板帶水平爐機組 449     

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板帶水平爐機組是專為銅及銅合金板帶生產設計的高效冶金設備，能夠生產最大寬度1500毫米、厚度10-20毫米的銅板帶，流數為1-2，適用于紫銅及多種規格銅合金。該機組年產能可達10,000噸，具體產能根據板帶材質、寬度和流數調整。其核心工藝包括水平熔煉、保溫和結晶成型，結合自動化控制系統，實現高效、穩定的生產過程。操作簡便，每班僅需1-2人，廣泛應用于有色金屬加工領域，具有節能、高效、產品質量穩定的特點。

板帶機組生產線 370     

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板帶機組生產線是一套高度集成的冶金生產設備，專為高效生產銅及銅合金板帶而設計。該生產線能夠生產最大寬度1500毫米、厚度10-20毫米的銅板帶，流數為1-2，適用于紫銅及多種規格的銅合金。其年產能可達10,000噸，具體產能根據板帶材質、寬度和流數調整。生產線采用先進的熔煉、保溫和結晶技術，結合自動化控制系統，實現全流程的高效、穩定生產。操作簡便，每班僅需1-2人，廣泛應用于有色金屬加工領域，具有高效、節能、產品質量穩定的特點。

板帶水平熔化爐與保濕爐 321     

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板帶水平熔化爐與保溫爐是一種高效節能的冶金設備，主要用于銅及銅合金的熔煉與半連續鑄造。該設備能夠生產最大寬度1500毫米、厚度10-20毫米的銅板帶，流數為1-2，適用于紫銅及各種規格的銅合金。其產能可達10,000噸/年，具體產能根據板帶材質、寬度和流數調整。設備采用工頻有芯熔煉爐和保溫爐，通過結晶器裝置和在線半連續鑄造機組完成生產，操作簡便，每班僅需1-2人。

650KW 工頻有芯熔化爐 414     

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650kW工頻有芯熔化爐是一種高效、節能的冶金設備，廣泛應用于銅及銅合金的熔煉與半連續鑄造。該設備能夠生產直徑Φ30~Φ360mm的銅坯和尺寸為1200×650mm（最大）的板帶，銅棒長度為1~7米，流數為1，適用于紫銅、黃銅及合金銅等多種材料。其主要組成包括工頻有芯熔煉爐、結晶器裝置、在線半連續鑄造機組以及配套的電氣控制系統。該設備操作簡便，每班僅需1~3人操作，產能可根據客戶需求定制，廣泛應用于有色金屬的生產。

1200X650mm銅板帶半連鑄機組 462     

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1200×650mm銅板帶半連鑄機組是一種高效、現代化的冶金設備，主要用于銅及銅合金的熔煉與半連續鑄造。該設備能夠生產最大尺寸為1200×650mm的銅板帶，銅坯直徑范圍為Φ30~Φ360mm，銅棒長度為1~7米，流數為1。其主要組成包括工頻有芯熔煉爐、結晶器裝置、在線半連續鑄造機組以及配套的電氣控制系統。該機組適用于紫銅、黃銅及合金銅等多種材料，產能可根據客戶需求定制，操作簡便，每班僅需1~3人。

熔化爐配絲桿澆鑄機組 399     

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熔化爐配絲桿澆鑄機組是一種高效的冶金設備，主要用于銅及銅合金的熔煉與半連續鑄造。該設備能夠生產直徑Φ30~Φ360mm的銅坯和尺寸為1200×650mm（最大）的板帶，銅棒長度為1~7米，流數為1，適用于紫銅、黃銅及合金銅等多種材料。其主要組成包括工頻有芯熔煉爐、結晶器裝置、在線半連續鑄造機組及配套的電氣控制系統。該設備操作簡便，每班僅需1~3人操作，產能可根據需求定制，廣泛應用于有色金屬的生產。

中頻爐配立式半連鑄機 453     

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中頻爐配立式半連鑄機是一種高效、節能的冶金設備，主要用于銅及銅合金的熔煉與半連續鑄造。該設備能夠生產直徑Φ30~Φ300mm、長度1~7米的銅坯，流數為1，適用于紫銅、黃銅及合金銅等多種材料。其主要組成包括中頻有芯熔煉爐、結晶器裝置、在線半連續鑄造機組以及配套的電氣控制系統。該設備操作簡便，每班僅需1~3人操作，產能可根據需求定制，廣泛應用于有色金屬的生產。