有色金屬電冶金設備

外齒圈 449     

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外齒圈是冶金傳動系統中的重要部件，廣泛應用于軋機主傳動系統、齒輪箱等設備中。其主要功能是通過外齒與內齒圈的嚙合，實現動力的高效傳遞和扭矩的分配。外齒圈的設計和制造精度直接影響傳動系統的穩定性和可靠性。例如，在重型機械和冶金機械中，弧形齒接軸的外齒圈因其良好的軸線偏移補償性能、結構緊湊和高承載能力，被廣泛應用于軋機主傳動系統。

內齒圈 472     

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內齒圈是冶金傳動設備中的核心部件，廣泛應用于鼓形齒接軸、軋機傳動裝置等關鍵部位。其主要功能是通過高精度的齒形設計和高強度的材料性能，實現高效、穩定的動力傳遞。在冶金行業中，內齒圈通常采用滲碳淬火或粉末冶金工藝制造，以滿足高強度、高耐磨性和高精度的要求。例如，滲碳淬火硬齒面內齒圈的硬度可達57-62HRC，能夠顯著提升設備的使用壽命和傳動效率。

下刀架 419     

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下刀架是冶金機械設備中不可或缺的重要部件，廣泛應用于剪切、裁剪金屬板材的工藝環節。在冶金生產中，下刀架通常與上刀架配合使用，通過精準的刀片間隙調整和穩定的結構設計，實現對各種厚度金屬板材的高效剪切。其結構設計通常采用高強度材料，以確保在高溫、重載等惡劣工況下的耐用性和穩定性。這種設計不僅提高了剪切精度，還延長了設備的使用壽命，滿足了冶金行業對設備高效、可靠運行的要求。

內旋筒 525     

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內旋筒是冶金設備中的關鍵部件，廣泛應用于回轉窯、連鑄機、高爐等設備中，主要用于物料的輸送、加熱、干燥、混合等工藝處理。其設計和優化對于提高冶金工藝效率、降低能耗具有重要意義。例如，在回轉窯中，內旋筒通過優化內部結構和物料流動路徑，能夠有效提高物料的干燥和熱解效率。

半齒圈 401     

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半齒圈是冶金設備中關鍵的傳動部件，廣泛應用于高爐、轉爐、連鑄機等設備的驅動系統中。定制化解決方案：根據不同冶金工藝的需求，半齒圈可進行定制化設計，滿足特定設備的尺寸和性能要求。

殼體 447     

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殼體是冶金設備中的關鍵部件，廣泛應用于礦山、冶金、電力等多個行業。在冶金領域，殼體主要用于支撐和保護設備的核心部件，確保設備的高效運行和穩定性。例如，在礦山設備和冶金設備中，殼體通過優化設計和材料選擇，能夠承受高溫、高壓和高負荷的極端工況。

驅動箱 432     

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驅動箱是冶金設備中的關鍵部件，廣泛應用于高爐、轉爐、連鑄機、軋機等設備中，為冶金工藝提供高效的動力傳輸和控制。公司的核心技術骨干擁有28年的制造業研發設計經驗，專注于節能、環保、高效的設備研發。通過對傳統技術的升級再造，公司為冶金行業提供了定制化的驅動箱解決方案。

外旋殼 344     

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外旋殼是冶金、礦山、電力等行業中關鍵設備的重要部件，尤其在高壓、高揚程流體輸送系統中發揮重要作用。例如，在旋殼泵中，外旋殼與轉子腔、葉輪等部件協同工作，通過同步旋轉實現高效流體輸送。

箱體 375     

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箱體作為冶金設備中的關鍵部件，廣泛應用于礦山、冶金、電力等多個行業。在冶金領域，箱體主要用于支撐和傳動系統，確保設備的高效運行。例如，在盾構機驅動箱中，箱體通過精確的機械設計，實現高效的動力傳遞，滿足復雜工況下的高負荷需求。此外，箱體還廣泛應用于回轉窯體、風電軸承等設備中，為冶金工藝提供穩定支持。

轉輪體 392     

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冶金行業：轉輪體在冶金設備中用于驅動和控制關鍵工藝，如高爐、轉爐等，確保設備的高效運行。公司的核心技術骨干擁有28年制造業的研發設計經驗，專注于節能、環保、高效的設備研發。通過對傳統技術的升級和工藝再造，公司系統整合了各自優勢，為行業提供定制化的解決方案。

大功率可控硅串聯逆變中頻電源 476     

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大功率可控硅串聯逆變中頻電源是一種高效的電磁感應加熱設備，廣泛應用于冶金行業的金屬熔煉、保溫、熱處理等領域。高效節能：通過串聯逆變技術，整流器始終工作在全導通狀態，功率因數高（大于0.95），諧波干擾小，電網污染低。

中頻爐兩電三爐 446     

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“兩電三爐”中頻爐系統是一種高效的冶金設備配置，通過兩路電源供應三臺中頻爐，實現更靈活的生產操作。高效熔煉與保溫：適用于鋼鐵、銅、鋁等多種金屬及其合金的熔煉和保溫，滿足不同生產需求。

串聯一拖二3T中頻爐 441     

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串聯一拖二3T中頻爐是一種高效節能的熔煉設備，廣泛應用于冶金行業，主要用于金屬的熔煉、保溫及精煉。雙爐體協同工作：一臺中頻電源可同時帶動兩個爐體工作，一個爐體用于熔煉，另一個爐體用于保溫或精煉，實現不間斷生產。

銅合金用中頻熔煉爐 435     

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銅合金用中頻熔煉爐是一種專門用于銅合金熔煉的設備，廣泛應用于冶金、鑄造和材料加工領域。

中頻爐及電源 429     

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中頻爐是一種利用電磁感應原理進行加熱的設備，廣泛應用于冶金行業，主要用于金屬的熔煉、加熱和熱處理。

齒輪箱箱體 306     

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在冶金行業中，齒輪箱是關鍵的傳動部件，其性能直接影響生產設備的運行效率和穩定性。川鼎科技憑借其在非標設備制造領域的專業能力，為冶金企業提供定制化的齒輪箱箱體及相關設備。公司生產的齒輪箱箱體具有高剛性、大扭矩傳遞能力和良好的密封性能，能夠滿足軋機、轉爐傾動裝置、飛剪機等設備的特殊需求。通過與客戶的緊密合作，川鼎科技能夠提供從設計到制造的一站式服務，助力冶金企業優化生產流程。

冷水機 354     

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LC350型冷水機是一款專為工業應用設計的循環冷水機，包括冶金領域。該設備以其高效能和穩定性能，適用于各種需要精確溫度控制的環境，如金屬熱處理、焊接、切割以及其他需要冷卻的工藝過程。在冶金行業中，LC350型冷水機可用于控制和維持生產過程中所需的恒定水溫，從而確保產品質量和生產效率。

可控硅控溫柜 341     

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可控硅控溫柜作為一種高效的溫度控制設備，廣泛應用于各類工業領域，如化工、冶金、機械制造等。在冶金行業中，溫度控制直接影響到金屬材料的性能和質量，因此，可控硅控溫柜通過精確的溫度調節，能夠有效降低能耗，提高生產效率。它具備實時精確調控、節能高效運作、寬范圍適應性、智能化自診斷與遠程監控以及長久耐用與維護便捷等技術優勢，成為當前各類行業追求溫度控制高效精確解決方案的理想選擇。

爐底配用攪拌器 379     

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在冶金過程中，該攪拌器通過確保合金成分的均勻化，顯著提升了產品的品質。這對于生產高性能鋁合金產品尤為重要，因為均勻的合金成分是保證材料性能一致性的關鍵因素。

硅碳棒電阻保溫爐 401     

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硅碳棒電阻保溫爐是一種在冶金領域廣泛應用的設備，它采用硅碳棒電加熱保溫，具有使用壽命長、檢修方便等特點。這種設備通常具有自動化程度高、控溫精度高的特點，通過采用可控硅自動溫控，能夠實現精確的溫度控制，從而滿足冶金過程中對溫度的嚴格要求。硅碳棒電阻保溫爐的爐頂采用預制件吊，這有助于提高設備的耐用性和維護的便捷性。此外，硅碳棒電阻保溫爐的保溫材料選用輕質泡沫保溫磚以及硅酸鋁纖維棉，使其蓄熱量和導熱系數減少，致使爐膛蓄熱量大，升溫時間縮短、表面溫升低、耗電量也大大降低。

雙室再生矩形反射爐 394     

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雙室再生矩形反射爐是一款專為廢舊鋁材回收熔煉設計的高效節能設備，采用雙爐膛、雙蓄熱式燃燒系統和雙爐門升降系統，實現不間斷加料、連續熔化和間斷放鋁。其雙爐膛設計支持單膛燃燒和單膛加料，避免了傳統單爐膛因加料占用的熔化時間，顯著提高產能。爐膛下部鋁液互通，可實現部分浸沒式熔化，降低鋁損；上部煙氣互通則實現鋁料預熱，進一步降低能耗與鋁損。設備規格為36-100噸，支持多種燃料，配備蓄熱式或高溫高速燃燒器，熔化速度可達10-12噸/小時，是廢舊鋁材回收熔煉的理想選擇。

雙室再生側井鋁屑爐 459     

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雙室再生側井鋁屑爐是一種專為回收預處理后的廢舊鋁材（如鋁屑、小塊輕薄料等）設計的高效熔煉設備。其獨特的雙室結構包括加熱室、加料室和沉屑井，通過循環泵實現鋁液在高溫室和低溫室之間的循環。沉屑井采用特殊設計，能產生旋渦，使鋁屑快速沉入高溫鋁液中熔化，避免與火焰接觸，從而顯著降低燒損。此外，設備配備蓄熱式燃燒系統，支持多種燃料（如天然氣、重油、柴油等），規格范圍為30-100噸。其設計不僅提高了鋁液回收率，還具備低能耗、低產渣量和良好的環保效果。

圓形揭蓋式熔鋁爐 438     

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圓形揭蓋式熔鋁爐是一種專為廢舊鋁材回收熔煉工藝設計的高效節能設備，廣泛應用于鋁板帶、鋁扁錠等行業。其結構包括揭蓋機、爐體、可移動爐頂、爐門升降系統、蓄熱式燃燒系統及加料桶。該爐型采用圓形大框架結構，頂揭蓋設計配合加料機和加料桶，可有效縮短加料時間，避免揭蓋時爐溫散熱。此外，爐體配置大噸位攪拌器，提高熔速并均勻合金成分。其規格范圍為25-100噸，支持天然氣、重油、柴油等多種燃料，采用蓄熱式燃燒系統，低能耗且環保。

傾動式鋁熔化/保溫爐 442     

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傾動式鋁熔化/保溫爐是一種集熔化與保溫功能于一體的高效設備，廣泛應用于鋁及鋁合金的熔煉和保溫。其爐體采用液壓傾動設計，可實現鋁液的平穩轉注，減少放流過程中的翻滾和二次吸氣。設備配備蓄熱式或高溫高速燃燒器，支持天然氣、重油、柴油等多種燃料，燃燒效率高且環保。爐門設計靈活，熔煉爐采用液壓操控全開式爐門，保溫爐則可選鑄鐵合頁式或電動升降爐門。此外，設備采用全自動控制，可與激光液位控流系統配合，實現下游鑄造流量的穩定。其爐襯采用高強度不粘鋁澆注料一體澆鑄，耐磨性強，使用壽命長。

圓形固定式鋁熔化爐 388     

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圓形固定式鋁熔化/保溫爐是一款高效、節能的鋁加工設備，適用于3-100噸的熔化和保溫需求。其采用固定式爐型設計，支持天然氣、重油、柴油、發生爐煤氣和液化石油氣等多種燃料，配備蓄熱式或高溫高速燃燒器，確保高效燃燒和節能運行。爐門設計包括斜拉式和垂直式兩種，均采用電動升降和氣缸壓緊技術，操作便捷且密封性好。設備配置較大爐門，便于快速加入大塊鋁料，提升熔煉效率；同時配備小爐門，確保保溫效果優異。其電控系統采用全自動控制，操作簡便，運行穩定，廣泛應用于原鋁錠或廢鋁的熔煉以及電解原鋁或承接熔煉爐鋁液的保溫。

矩形固定式鋁熔化/保溫爐 446     

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矩形固定式鋁熔化/保溫爐是一款專為鋁加工行業設計的高效熔煉設備，適用于5-100噸的熔化需求。該爐型采用固定式結構，支持天然氣、重油、柴油、發生爐煤氣和液化石油氣等多種燃料，可根據實際需求靈活選擇。其燃燒系統配備蓄熱式或高溫高速燃燒器，具備高效節能的特點。爐門設計多樣，包括斜拉式和垂直式，均采用電動升降和氣缸壓緊技術，操作便捷且密封性好。較大的爐門設計便于快速加入大塊鋁料，提升加料效率。該設備主要用于原鋁錠或廢鋁的熔煉以及電解原鋁或承接熔煉爐鋁液的保溫，廣泛應用于鋁加工行業的熔化和保溫工藝。

節能型熔煉爐 507     

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節能型熔煉爐——StrikoMelter Plus+ 是一款專為鋁熔煉設計的高效節能設備，憑借其優化的預熱區幾何結構、逆流原理以及獨特的雙室設計，顯著降低能耗并減少金屬損耗。其預熱區采用激光料位監測系統，確保精準加料，同時配備熱氣擋板防止熱量損失，進一步提升能源利用效率。此外，雙室結構有效限制氧化物和爐渣的形成，保證高質量的鋁液輸出。憑借20年的使用壽命、接近100%的金屬收益以及僅600kWh/t的能耗，StrikoMelter Plus+ 成為鋁熔煉行業的標桿，廣泛應用于高壓壓鑄、潮模砂鑄造等領域，是企業實現高效、節能生產的理想選擇。

升降式中頻熔煉爐 554     

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HTM-S升降式中頻熔煉爐是一款高效、節能且功能強大的熔煉設備，適用于多種金屬的熔煉需求。其采用全固態IGBT變頻技術，具備諧振雙調控及頻率自動跟蹤功能，確保設備運行穩定可靠。設備分為傾倒式、頂出式和固定式三種熔煉爐，傾倒式熔煉爐又可根據需求選擇機械式、電動式或液壓式傾倒方式。此外，設備配備全方位保護功能，如過流、欠水、過熱、過壓、短路和缺相保護，保障設備安全運行。其超小體積、輕便設計和可移動性使其占地不足1平方米，同時支持根據不同熔煉需求更換爐體，適應多種材料和熔煉量（1KG至700KG）。

中頻感應加熱透熱爐 500     

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海拓出品的新型節能型中頻感應加熱透熱鍛造爐可用于直徑Φ12—80Φ的鋼、不銹鋼、銅、鋁等的規則圓棒料、方形料或其它形狀毛壞料等的連續透熱；標準件行業，螺柱頭部墩粗，螺母成型，閥門及制鎖行業銅件熱成型等；即可用于料整體加熱，也可用于料局部加熱，如端部加熱，中間部位加熱等。

IGBT感應熔煉爐 338     

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IGBT感應熔煉爐（又稱中頻電爐）是一種先進的冶金設備，廣泛應用于金屬熔煉領域。其核心采用德國西門子全固態IGBT變頻技術，結合軟開關諧振雙調控及頻率自動跟蹤功能，確保了設備的高可靠性與高效能。該設備體積小巧、重量輕、占地少，具備24小時不間斷熔煉能力，且節能效果顯著。其獨特的中頻磁場能夠對熔化金屬進行磁攪拌，使成分更加均勻，同時減少浮渣。此外，設備可根據不同熔煉需求快速更換爐體，適應多種材料和起爐方式。小型爐熔煉時間僅需20-30分鐘，生產效率極高。