設備設計精良,選材高檔。高規格的石墨加熱元件和石墨爐襯材料,允許在真空條件下加熱到2200°C,在氬氣氛條件下則可加熱到最高3000°C。加熱系統由控溫器,調功器,變壓器,加熱元件和 熱電偶/高溫計組成。操作者通過控溫器設置所需加熱程序,系統由控溫器根據溫度設定值和實際值情況通過調功器和變壓器輸出相應功率的電流到加熱元件,對樣品進行加熱。爐膛實際溫度通過熱電偶/高溫計反饋至控溫器。由此系統實現閉環自動加熱控制。
中頻變壓器是一種與電容搭配組成調諧回路的設備,分為單調諧和雙調諧兩種類型,主要用于超外差式晶體管收音機中,通過改變磁心的相對位置來微調諧振頻率,實現穩定的465kHz諧振。其作用是將中頻發生器的電源電壓變換成淬火感應線圈或其他裝置所需的電壓,一般為干式、水內冷卻結構,以應對集膚效應和鄰近效應導致的電流分布不均勻。鐵心采用薄電工鋼片疊成,使用頻率越高,磁通密度越低,以減少渦流和磁滯損耗,部分采用鐵氧體材料以降低溫升,提高防潮性能。
中頻爐感應線圈是中頻加熱爐的核心部件,由矩形紫銅管繞制成螺旋狀,通過交變電流產生感應磁場加熱金屬。其內部磁場的大小和分布由線圈設計決定,與銅管尺寸、匝數和直徑密切相關。感應線圈的頂部和底部采用不銹鋼冷卻段,確保爐襯溫度均勻,防止過熱,延長爐襯壽命。大型無芯中頻感應爐的感應圈使用厚壁冷拔矩形銅管繞制,固定在垂直膠木立柱上,保證整體堅固性和穩定性。感應線圈在電流作用下產生強大磁場,使爐膛內金屬產生渦流發熱,是電能轉換為熱能的關鍵。
中頻鋁殼爐是一種利用中頻電磁感應加熱技術的金屬加熱設備,適用于熔化鋁、銅、鐵、鋼等金屬材料,以及進行金屬熱處理等工藝。它主要由工作線圈、鋁外殼、電源系統和控制系統組成,具有高效節能、加熱速度快、溫度控制精度高、操作簡單和結構緊湊等特點。通過精確控制加熱功率、時間和溫度,中頻鋁殼爐能夠快速將金屬材料加熱至所需溫度,滿足鑄造、鍛造、冶金等工藝的需求,同時可用于淬火、回火、退火等熱處理過程,提高產品的強度、硬度、韌性等指標。
真空熔煉爐是一種在真空條件下利用中頻感應加熱原理將金屬熔化的設備,主要用于鎳基合金、精密合金、高溫合金、特殊鋼、有色金屬及其合金的熔煉和澆鑄。爐體采用雙層水夾層結構,內壁為不銹鋼材料并拋光,外壁為優質碳鋼,設有多重水冷裝置和密封系統。爐蓋和爐底同樣采用雙層水夾層封頭結構,內設澆鑄平臺或孔。爐架由型鋼鋼板組焊成柜架結構,感應線圈由優質矩型紫銅管繞制,外設接管聯接裝置。水冷系統具備聲光報警和自動切斷加熱電源功能。
IGBT高頻感應加熱設備是一種高效節能的工業加熱解決方案,廣泛應用于金屬熱處理、鍛壓成型、表面淬火、焊接和熔煉等領域。該設備能效高,大部分電能轉化為熱能,節能效果顯著。采用可編程控制系統,溫度控制精準,加熱速度快,提高生產效率。無需燃燒燃料,無污染環保。操作簡便,采用數控系統,減少人為風險。設備頻率在1 kHz至20 kHz之間,磁場均勻,加熱均勻性高,適應多種金屬材料,具備多種加熱模式,安全可靠,具有多重保護系統。