廣東珠海有色金屬設備

鋁鎂合金專用高溫蠕變持久試驗機 246     

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一機多用，可分別實現常溫環境下的持久、蠕變、應力松弛，以及高溫環境下的持久、蠕變、應力松弛試驗，并且增加了模擬熱處理試驗功能，試驗過程中溫度及載荷可編程改變，全面滿足鋁鎂合金的工藝性試驗要求。

高溫環境試驗機（配高溫油槽） 246     

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主要適用于電線電工行業，加配高溫油槽，可完成在10~250度油溫環境下的拉伸試驗。

連續彎曲試驗機（三缸彎曲試驗機） 249     

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主要用于滿足GB/T232-2010《連續彎曲試驗機》、GB/T14452《金屬彎曲力學性能試驗方法》、GB1499.2《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶筋鋼筋》等國家標準。

動力電池安全檢測智能設備 539     

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此設備曾作為清華大學的國家重點實驗室專用設備，幫助實驗室完成了多項實驗，取得了良好的成績，在檢測精度、性能及算法上經過多次迭代，已具備國際先進水平，內置缺陷特征參量種類豐富，含有聲衰減、TOF、頻散等，缺陷計算精準，具備較高的自動化程度，可以自動完成電池的檢測、數據采集和處理等操作，減少人工干預和誤差。

電池生產線智能設備 596     

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電池生產檢測線是專用于鋰電池生產線的檢測系統，根據生產線的不同需求進行針對性定制。在產線中對每塊鋰電池進行定點或陣列掃描檢測，根據A掃波形對電池進行判定，可根據產能進行多通道擴展，檢測效率高，5-10s/批，數據實時保存。

3C電池安全檢測智能設備 539     

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3C電池安全檢測智能工作站麻雀雖小卻五臟俱全，檢測功能強大，檢測精度高，改裝潛力大，擁有多種檢測模塊，高度集成化設計，輕量便攜，安裝方便。適用于消費級移動設備鋰電池的檢測，其輕量的優勢在于可以輕松輾轉多個工作崗位。

電池儲能設備在役監測設備 557     

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在役監測機器人可應用于在役鋰電池和儲能設備的實時監測及智能化管理，以提高設備的安全性和效率。系統可對數據進行實時存儲、分析和遠程監控，可以自動完成電池的檢測、數據采集和處理等操作，減少人工干預和誤差。從而實現精準監測，智能預警及保護，預估電池的使用壽命，提供優化策略，提高電池的效率和壽命。

圓柱電池封口機 462     

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珠海市美爾達自動化設備有限公司生產的這款圓柱電池封口機，精度高、性能強。下模安裝后平面度能達到±0.02mm，上模高度和直徑誤差分別控制在±0.01mm，這保證了封口的精準度。它適用于18650型號的鋼殼電池，電池高度范圍在60-80mm。

轉盤抽氣封口機 445     

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珠海市美爾達自動化設備有限公司生產的轉盤抽氣封口機是一款專門用于鋰電池、鎳氫電池等電池真空封裝的設備，能有效防止電解液泄漏和氧化。這款機器的可封電池最大尺寸為280×150×15mm(含氣袋大小)，自身尺寸為950×950×1780mm，額定電源是220V/AC 50Hz，氣源要求在0.5-0.7MPa之間，整機重量350KG，總功率方面，啟動功率為2000W，運行功率則為500W。

圓柱電池清洗機 515     

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珠海市美爾達自動化設備有限公司生產的圓柱電池清洗機，有著一套科學且高效的工步順序。首先，整盒電池會被自動抽取進入料槽，接著輸送至第一次刷洗機構，采用弱堿水搭配毛刷進行初步清洗。隨后，電池被送到第二次刷洗機構，用清水和毛刷進一步清洗。之后，利用風干壓縮氣體將電池表面的水分吹干。如果客戶有需求，還可以進行噴油操作，之后進入加溫烘干環節，最后出料，且出料端可連接自動裝盒機，實現自動化生產。

蓋帽壓力測試機 474     

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這臺蓋帽壓力測試機功能可真不少，主要就是用來檢測圓柱電池組合蓋帽的來料，還有封口氣密情況。它能一次性測出多種數據，像蓋帽連接片和防爆片焊接點的拉力值，蓋帽安全防爆片的爆破值，封口電池鋼殼的保壓值，以及蓋帽和封口頭部的壓力值，這些都能測，而且還能把數據打印出來，或者用U盤導出去，方便得很。

圓柱電池滾槽機 464     

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珠海市美爾達自動化設備有限公司生產的圓柱電池滾槽機是一款性能出色的專業設備。它采用額定電壓AC380V±10%，額定功率為1.1KW，頻率是50HZ，工作氣壓在5-6kgf/cm2，這些參數確保了設備的穩定運行。

頂側封邊機 492     

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珠海市美爾達自動化設備有限公司生產的頂側封邊機，是專門針對鋰電池封裝設計的一款設備。它能夠對鋰電池外殼進行封邊，確保電池的密封性和絕緣性，同時也能對電池組外殼進行封邊處理，提升其防水防塵性能，還能對電池隔膜材料進行封邊，防止電解液泄漏，保障電池的安全使用。這款設備的品牌是美爾達，產能能達到每分鐘6片及以上，是經過成熟設計后進行批量生產的。

鋁塑膜成型機 450     

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美爾達鋁塑膜自動成型機是美爾達品牌的一款專業設備，主要用于鋁塑膜的自動沖殼成型。它采用伺服驅動，產能可達30PPM，設備性能出色，具備二次精準裁切功能，能有效保證產品質量。其有效工作面積為260×260mm，這是最大放置模具的尺寸。當產品長度在100mm以內時，產能能達到約30pcs/min。

超級電容整形卷繞機 560     

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超級電容整形卷繞機產品介紹：本設備用于超級電容電芯的制作。正、負極片、隔膜、膠帶固定在各自放料軸上，經過自動放卷、自動糾偏定位，完成電芯卷繞、貼膠帶、整形、下料等動作，并有自動檢測功能。

座板組立測試包裝選別機 563     

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座板組立測試包裝選別機產品介紹：本設備適用于適用于(Φ4～Φ10mm)表面貼裝(SMT)的片狀超薄型鋁電解電容器的生產。將鋁電解電容器裸品、座板分別裝入振動盤，實現全自動上料、座板、成型、印字、檢測、選別、自動裝帶的設備。操作保養便捷。

全自動組立機 557     

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全自動組立機產品介紹：本專用生產設備是鋁電解電容器組立機。將素子、膠蓋、鋁殼裝入振動盤，自動組立、收口、束腰、封口，制成電容器的裸品，操作維護方便。

全自動套管機 566     

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本專用生產設備是鋁電解電容器套管機。將電容器裸品裝入振動盤，套管的料卷安裝在固定裝置上，自動送料、套管、熱縮成型為電容器成品，操作維護方便。

全自動含浸組立機 546     

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本專用生產設備由素子含浸和組立兩大部分組成。將以編帶方式傳送的素子進行自動真空含浸、組立、收口、束腰、封口，制成電容器的裸品，操作維護方便。

全自動編帶機 574     

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本專用生產設備是鋁電解電容器編帶機。將散亂電容器裝入振動盤，紙帶、膠帶安裝在固定裝置上，自動送料，按一定間距和一致的極性排列后，粘貼在紙帶上(即編帶)，操作維護方便。

全自動釘接卷繞機 545     

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本設備適用于片式鋁電解電容器素子的制作，將正極箔、負極箔、電解紙、導針、膠帶分別裝入固定裝置上，實現自動上料、全自動釘接和卷繞，成型素子，編帶輸出，可直接至下道工序。

全自動充電老化選別機 524     

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本專用生產設備為高分子電容器全自動充電老化選別機，將高分子電容器成品或裸品，裝入振動盤中自動上料，自動送至輸送夾中，自動進行老化選別，自動分選出合格品與不合格品并分別裝入接料盒。操作保養方便。

固態電池疊片機 553     

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本設備專為固態電池電芯制作而設計，適用于模切后的片狀正、負極片的精密疊片工藝。通過高效、穩定的疊片操作，確保成品的對齊度和高品質，適應多種規格，滿足客戶的多樣化需求。通過高精度、靈活性及對生產環境的嚴格控制，為固態電池生產提供可靠、優質的解決方案。

裁切疊片一體機 546     

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本設備適用于方型動力、儲能電池生產領域。極片/隔膜自動糾偏連續放卷、自動備膠自動換卷，速度張力閉環控制，極片裁切進給主動浮棍分控自適應高精度匹配，伺服高速模切裁切，極片真空分選輸送，CCD歸正定位、缺陷檢測;電子凸輪高速動作Z字型固定疊臺，隔膜主動浮棍自適應疊片收放，直線電機伺服電子凸輪超高速極片移送，柔性自動同步收尾卷隔膜外包;QR碼追溯、貼膠、熱壓、稱重、HI-POT檢測、外觀檢測等在線順序功能節拍設計。

方形藍牙電芯制片卷繞機 533     

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本設備應用于方形藍牙電芯的制作。人工將正負極片、隔膜、正負極耳、保護膠帶、終止膠帶等物料固定在各自放料軸上，經過自動放卷、張力控制、磁性物質粉塵去除、隔膜靜電去除、糾偏系統、極組卷繞、粘貼終止膠帶、極組整形CCD檢測、冷壓、短路測試、極組托盤自動下料等功能，完成電芯制作。

方形聚合物電芯制片卷繞機 527     

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本設備用于方形鋰離子電池電芯的制作。正負極片、膈膜、正負極耳、保護膠帶、終止膠帶等料卷固定在各自放料軸上，經過自動放卷，自動糾偏定位完成正負極耳的焊接、保護膠帶的貼覆、卷前糾偏、電芯卷繞、CCD檢測、貼終止膠及下料到輸送帶等動作。電芯在制作過程中一次性完成，減少人為干預、極片過程損傷，提高電芯裝配質量。

針式電芯制片卷繞機 523     

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本設備用于圓柱形鋰離子電池電芯的制作?？捎糜谏a直徑3-8mm(針式)圓柱形產品。人工將正負極片、隔膜、正負極耳、保護膠帶、終止膠帶等物料固定在各自放料軸上，設備進行自動材料放卷，自動糾偏定位，完成正負極耳的焊接、保護膠帶的貼覆、電芯卷繞、貼終止膠及下料到輸送帶等動作，完成電芯制作。

紐扣式電芯制片卷繞機 524     

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本設備用于扣式圓柱形鋰電池電芯的制作?？捎糜?854，1054，1254，1454等扣式產品。人工將正負極片、隔膜、正負極耳、保護膠帶、終止膠帶等物料固定在各自放料軸上，設備進行自動材料放卷，自動糾偏定位，完成正負極耳的焊接、保護膠帶的貼覆、電芯卷繞、貼終止膠及下料到輸送帶等動作，完成電芯制作。

圓柱形電芯自動裝配生產線 542     

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華冠自主研發的圓柱形電芯自動裝配生產線涵蓋卷繞、焊接、注液、封口、清洗等關鍵工序，生產效率最高可達200PPM。在實現占地小、能耗低的同時，采用先進的凸輪與轉塔技術，并通過數據追溯、AI算法和SCADA系統實現數據的可視化管理。該裝配線已廣泛應用于鋰電池制造行業，擁有豐富的行業案例，為客戶帶來了高效、可靠的智能解決方案。

模組PACK智能裝備 522     

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模組PACK智能裝備是一種高度集成化的生產設備，主要用于高效、精準地組裝和測試電池模組，顯著提升了制造的自動化水平和生產質量。該設備具有廣泛的兼容性，能夠適配多種型號的電芯，并支持不同數量的電芯串并聯。其自動化率高達90%以上，極大地提高了生產效率。在安全性方面，設備采用治具輸送電芯，減少搬運過程中的掉落風險，并通過伺服控制輸送啟停，降低對電芯的沖擊。此外，設備采用模塊化設計，減少了零部件數量，降低了換型難度，使得生產過程更加靈活便捷。