江蘇無錫有色金屬電冶金設備

二冷室 488     

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二冷室是冶金連鑄工藝中用于對鑄坯進行二次冷卻的重要區域。鑄坯從結晶器出來后，仍處于高溫狀態，內部尚未完全凝固。二冷室通過噴水冷卻系統，對鑄坯表面進行強制、均勻的冷卻，使其在較短時間內完成凝固。

剪后輥道 364     

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剪后輥道是冶金軋制工藝中用于輸送和處理剪切后鑄坯或軋件的重要設備，位于剪切設備的后端。其主要功能包括：快速輸送：將剪切后的鑄坯或軋件快速、平穩地輸送至后續工序，如冷床或橫移區。剪切質量優化：通過合理的輥道設計和運動控制，減少剪切過程中對鑄坯端部的損傷，提高剪切質量。工藝銜接：作為軋制生產線的重要組成部分，剪后輥道將剪切工序與后續的冷卻、收集或包裝工序緊密銜接，確保生產的連續性。

剪前輥道 362     

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剪前輥道是冶金軋制工藝中用于輸送和定位鑄坯或軋件的重要設備，位于軋機或剪切設備的前端。其主要功能包括：輸送鑄坯或軋件：將鑄坯或軋件從上一道工序（如加熱爐、軋機）平穩輸送至剪切設備。精確對中與定位：通過輥道的精確控制，確保鑄坯或軋件在進入剪切設備時處于正確的位置。速度控制：根據工藝需求，調節輥道速度，實現快速輸送或低速剪切。

立式液壓剪 350     

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立式液壓剪是冶金工藝中用于高效剪切金屬材料的關鍵設備，廣泛應用于有色金屬（如銅、鋁等）的加工。其工作原理基于液壓系統驅動，通過液壓缸的伸縮運動，推動剪切刀具完成剪切動作。立式液壓剪的主要功能包括：高效剪切：能夠快速、精確地剪切各種金屬材料，減少加工時間和人力成本。精確控制：通過液壓系統和控制系統，實現剪切力和剪切行程的精確調節。

圓坯連鑄機 490     

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圓坯連鑄機是冶金生產中用于高效連續鑄造圓坯的關鍵設備，廣泛應用于生產無縫鋼管用管坯。其工作原理是將高溫熔融金屬連續澆注到圓形結晶器內，通過結晶器的冷卻作用使金屬液逐漸凝固形成坯殼，隨后由拉矯機將鑄坯拉出并經過二次冷卻區完全凝固。

小方坯連鑄機 475     

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小方坯連鑄機是冶金生產中用于高效連續鑄造小尺寸方坯的重要設備。其核心功能包括：連續鑄造：將高溫熔融金屬連續澆注到結晶器內，形成初生坯殼后，通過拉矯機拉出并經二次冷卻區完全凝固。高效生產：通過優化結晶器、振動裝置和冷卻系統，顯著提高生產效率。質量優化：采用先進的結晶器振動和冷卻技術，減少鑄坯表面和內部缺陷。

三機三流連鑄機 456     

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三機三流連鑄機憑借其高效、靈活和智能化的特點，已成為現代冶金生產中不可或缺的設備，為冶金行業的高質量發展提供了重要支持。

拉矯機 538     

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拉矯機憑借其高效、靈活和智能化的特點，已成為現代冶金生產中不可或缺的設備，為高質量金屬板材的生產提供了重要支持。

二機二流連鑄機 427     

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二機二流連鑄機憑借其高效、靈活和智能化的特點，已成為現代冶金生產中不可或缺的設備，為冶金行業的高質量發展提供了重要支持。二機二流連鑄機是一種高效的連續鑄造設備，能夠在同一臺連鑄機上同時運行兩個獨立的澆鑄系統，每個系統可以生產兩根鑄坯。這種設計顯著提高了生產效率，同時減少了設備占地面積和投資成本。

步進冷床 440     

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步進冷床作為冶金生產中的關鍵設備，其高效、穩定的運行對提高產品質量和生產效率至關重要。未來，隨著智能化和綠色化技術的不斷發展，步進冷床將在冶金工藝中發揮更大的作用。

自動配水設備 435     

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自動配水技術是現代冶金連鑄工藝中的重要組成部分，廣泛應用于燒結、連鑄等環節，通過智能化控制實現精準的水量分配和調節，顯著提升了生產效率和產品質量。

鑄機平臺 414     

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鑄機平臺是冶金連鑄生產中的關鍵構筑物，用于支承連鑄機及其相關設備，確保整個連鑄工藝的穩定運行。其結構安全性和耐久性對生產效率和安全性至關重要，一旦發生結構失效，可能導致嚴重的經濟損失。

中間包 429     

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中間包是冶金連鑄工藝中用于熔融金屬過渡和精煉的關鍵設備。它位于盛裝容器與結晶器之間，起到緩沖、穩流、凈化和分配的作用。

引錠桿存放設備 580     

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引錠桿存放設備是冶金連鑄生產中的關鍵裝置，用于存放和管理引錠桿，確保連鑄過程的高效運行。其主要功能包括引錠桿的回收、存放以及快速移出輥道，以便引錠桿能夠快速準備并再次投入使用。

引錠桿 442     

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引錠桿是冶金連鑄生產中不可或缺的重要設備，主要用于引導鑄坯順利進入結晶器，并確保鑄坯的起始端形狀規整。其結構通常由引錠頭、過渡件和桿身組成。在連鑄過程中，引錠桿的端部進入結晶器，堵塞結晶器底部，隨后與注入結晶器的熔融金屬快速凝固并連為一體，最終由拉矯機牽引引錠桿，將鑄坯連續拉出。

小板坯鑄機 437     

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小板坯鑄機是現代冶金生產中用于高效連續鑄造的重要設備，廣泛應用于生產高質量、小尺寸的板坯，滿足多種工業領域的需求。其設計和工藝優化能夠顯著提高生產效率、降低能耗，并提升鑄坯質量。

臺車 439     

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臺車是冶金工藝中不可或缺的重要設備，廣泛應用于燒結、焙燒、連鑄等多個環節，其設計和運行直接影響到生產效率和產品質量。臺車作為冶金工藝中的關鍵設備，其高效、穩定和智能化的發展趨勢將為冶金行業的可持續發展提供重要支持。

高低腳臺車及結晶器 345     

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高低腳臺車和結晶器在冶金生產中相互配合，共同確保連鑄工藝的高效運行。高低腳臺車負責將盛裝容器快速、安全地運輸到結晶器附近，結晶器則負責將熔融金屬冷卻并凝固成鑄坯。這種協同作用不僅提高了生產效率，還通過精確的溫度控制和冷卻工藝，優化了鑄坯的質量和性能。

大包回轉臺 416     

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大包回轉臺是現代冶金連鑄生產線中的關鍵設備，主要用于將高溫熔融金屬從盛裝容器中精確分配到中間容器，確保連鑄過程的高效、連續和穩定。其核心功能包括盛裝容器的快速更換、精確對中以及穩定澆鑄，能夠顯著提高生產效率并優化產品質量。

測溫平臺 313     

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測溫平臺是冶金工藝中用于實時監測和控制金屬材料溫度的關鍵設施。在高溫環境下，金屬的物理和化學性質會發生顯著變化，因此精確的溫度測量對于確保冶金過程的穩定性和產品質量至關重要。測溫平臺通過集成先進的測溫技術和自動化控制系統，能夠實時獲取金屬材料的溫度數據，并將其反饋至生產控制系統，從而實現精確的溫度調控。

45度液壓剪 537     

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45度液壓剪的工作原理基于液壓系統的動力傳遞。其核心部件包括液壓泵、液壓缸、控制閥和剪切刀具。液壓泵將液壓油加壓后輸送到液壓缸，推動活塞運動，進而驅動剪切刀具以45度角對金屬材料進行剪切。這種剪切角度的設計能夠有效分散剪切力，減少刀具磨損，延長設備壽命。此外，45度液壓剪的刀具通常采用高強度合金材料，能夠承受高硬度金屬的剪切，確保設備在高溫、重載等復雜工況下的穩定運行。

回轉臺及馬達 323     

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回轉臺是冶金生產中用于運載和支撐金屬熔體容器進行澆注的核心設備。它通常設置在熔體接收跨與澆注跨之間，能夠快速將滿載金屬熔體的容器回轉至澆注位置，并在澆注完成后將空容器回轉至接收跨?；剞D臺的主要結構包括底座、回轉臂、驅動裝置、回轉支撐和事故驅動控制系統等。其設計需考慮重載、偏載、沖擊和高溫等復雜工況，以確保設備的強度和剛度。

對角液壓剪 418     

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對角液壓剪是冶金生產中重要的輔助設備，廣泛應用于金屬材料的切剪加工。它能夠高效地處理各種金屬鑄錠、鑄坯或軋制產品，將其剪切成符合工藝要求的尺寸，為后續加工或成品制造提供便利。與傳統機械剪切或火焰切割相比，對角液壓剪具有更高的剪切效率和更低的能耗，同時避免了火焰切割帶來的環境污染問題。

上引黃銅管 499     

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上引黃銅管憑借其高強度、耐腐蝕性、良好的導電性和導熱性，已成為現代冶金和工業生產中的重要材料。上引法工藝不僅提高了生產效率，還降低了能耗和生產成本，使其在建筑、電氣、化工和汽車等多個領域具有廣泛的應用前景。

上引紫銅管 446     

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上引紫銅管憑借其高純度、低氧含量、高強度和耐腐蝕性，已成為現代冶金和工業生產中的重要材料。上引法工藝不僅提高了生產效率，還降低了能耗和生產成本，使其在電氣、制冷、建筑等多個領域具有廣泛的應用前景。

上引銅管機組 426     

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上引銅管機組是一種高效、節能的冶金設備，主要用于生產高質量的無氧銅管及銅合金管材。該機組生產的銅管外徑范圍為Φ40-Φ160毫米，壁厚為4-32毫米，流數為2-12，適用于紫銅及多種規格的銅合金。其年產能可達5000噸，具體產能根據流數調整。

上引法連鑄機組 511     

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上引法連鑄機組是一種高效、節能的冶金設備，主要用于生產大長度、高導電率的無氧銅桿、銅管及其他銅合金型材。該機組能夠生產直徑Φ8~Φ40毫米的銅桿，流數為2~24，適用于紫銅及多種規格的銅合金。其年產能可達10,000噸，具體產能根據流數調整。

結晶器裝配置 513     

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結晶器是冶金生產中用于將熔融金屬凝固成特定形狀鑄坯的關鍵設備，廣泛應用于銅及銅合金的生產。結晶器的主要功能是通過控制冷卻過程，使熔融金屬在結晶器內形成堅固的坯殼，從而實現連續鑄造。根據結構和用途，結晶器可分為套管式和組合式兩種。套管式結晶器由內壁銅管和冷卻水套組成，適用于小斷面鑄坯；組合式結晶器則由多塊復合壁板組成，適用于板坯和大斷面鑄坯。

板帶水平爐機組 445     

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板帶水平爐機組是專為銅及銅合金板帶生產設計的高效冶金設備，能夠生產最大寬度1500毫米、厚度10-20毫米的銅板帶，流數為1-2，適用于紫銅及多種規格銅合金。該機組年產能可達10,000噸，具體產能根據板帶材質、寬度和流數調整。其核心工藝包括水平熔煉、保溫和結晶成型，結合自動化控制系統，實現高效、穩定的生產過程。操作簡便，每班僅需1-2人，廣泛應用于有色金屬加工領域，具有節能、高效、產品質量穩定的特點。

板帶機組生產線 365     

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板帶機組生產線是一套高度集成的冶金生產設備，專為高效生產銅及銅合金板帶而設計。該生產線能夠生產最大寬度1500毫米、厚度10-20毫米的銅板帶，流數為1-2，適用于紫銅及多種規格的銅合金。其年產能可達10,000噸，具體產能根據板帶材質、寬度和流數調整。生產線采用先進的熔煉、保溫和結晶技術，結合自動化控制系統，實現全流程的高效、穩定生產。操作簡便，每班僅需1-2人，廣泛應用于有色金屬加工領域，具有高效、節能、產品質量穩定的特點。