上海有色金屬真空冶金設備

1400℃開啟式真空管式爐 466     

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1400℃開啟式真空管式爐采用氧化鋁多晶纖維固化爐膛，工作溫度區間可根據實驗需求選配電阻絲、硅碳棒或硅鉬棒加熱，配備程序控溫系統。爐管兩端采用不銹鋼法蘭密封，支持抽真空和通氣氛，爐膛結構可選開啟式或封閉式。該設備適用于大專院校、科研院所及企事業單位研發中心的材料高溫燒結、研發與低溫處理，以及小批量生產，支持精細氣氛控制，可通保護氣體和弱還原性氣體，具備燒結速度快、效率高、應用范圍廣等特點。

小型熔融真空管式爐 382     

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小型熔融真空管式爐采用氧化鋁多晶纖維固化爐膛，工作溫度范圍100℃至1600℃，配備程序控溫系統。爐管兩端采用不銹鋼法蘭密封，法蘭上可選配石英觀察窗，便于觀察固體在高溫下雜質的熔融過程。該設備適用于大專院校、科研院所及企事業單位研發中心實驗室的教學與研究分析。

三溫區立式真空管式爐 481     

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三溫區立式真空管式爐采用立式結構，側面可打開爐膛，爐管兩端采用不銹鋼法蘭密封，配備氣嘴、閥門和壓力表，可連接不同真空系統實現多種真空效果。設備三路單獨控溫，可根據試樣要求梯度控溫，溫場均勻。爐管固定于支撐架上，使用方便，操作簡單，具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫速率快、節能等優點。適用于大專院校、科研院所和企事業技術研發中心的材料高溫燒結、研發與低溫處理，以及小批量生產，可提供精細氣氛控制，支持通保護氣體和弱還原性氣體，具備燒結速度快、效率高、應用范圍廣等特點。

不銹鋼真空氣氛爐/脫脂爐 614     

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不銹鋼真空氣氛爐以電阻絲為加熱元件，外加熱方式，采用控溫系統，可控硅控制。爐膽采用耐高溫、耐壓、310S不銹鋼；雙層殼體結構，帶有風冷和水冷系統，能快速降溫，爐門配有水冷，以防密封圈過快老化，保證爐門與爐膽的可靠密封。

帶懸壁真空觸摸爐 442     

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帶懸壁真空觸摸爐以硅鉬棒為加熱元件，內加熱方式，采用控溫系統，可控硅控制；爐膛采用氧化鋁多晶纖維材料，保溫效果好；雙層殼體結構，帶有風冷和水冷系統，能快速降溫，爐門配有水冷，以防密封圈過快老化，保證爐門與爐膽的可靠密封。

高溫真空氣氛爐 513     

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高溫真空氣氛爐,爐膛采用氧化鋁多晶纖維材料，保溫性能好，以硅碳棒/硅鉬棒為加熱元件。雙層殼體結構，帶有風冷和水冷系統，能快速降溫，爐門配有循環水冷，側開式爐門結構。能快速升降溫，滿足生產的不同需求。

310S真空氣氛爐 666     

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310S真空氣氛爐以電阻絲為加熱元件，外加熱方式，采用控溫系統，可控硅控制。爐膽采用耐高溫、耐壓、310S不銹鋼；雙層殼體結構，帶有風冷和水冷系統，能快速降溫，爐門配有水冷，以防密封圈過快老化，保證爐門與爐膽的可靠密封。

雙開門真空氣氛爐 429     

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SG-XQL1200型箱式真空氣氛爐以電阻絲為加熱元件，采用控溫系統，可控硅控制；爐膛采用氧化鋁多晶纖維材料，保溫效果好；雙層殼體結構，帶有風冷和水冷系統，能快速降溫，爐門配有水冷，以防密封圈過快老化，保證爐門與爐膽的可靠密封。

數顯真空井式爐 467     

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數顯真空井式爐采用頂部開啟式爐門，以硅鉬棒為加熱元件，采用雙層殼體結構和控溫系統。爐膛采用氧化鋁多晶纖維材料，保溫性能好，節能。

真空井式熱處理爐 450     

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小型井式爐采用頂部開啟式爐門，以電阻絲為加熱元件，采用雙層殼體結構和控溫系統。爐膛采用氧化鋁多晶纖維材料，保溫性能好，節能。

雙管真空管式爐 451     

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雙管真空管式爐采用氧化鋁多品纖維經固化爐膛，可同時放二根或多根爐管，每根石英管或剛玉管配獨立控溫系統，配有真空和保護氣體接口及泄壓閥和真空表，可同時開展多種不同工藝試驗。設備外形小巧美觀，結構設計合理，使用方便。

真空臺車爐 474     

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真空臺車爐系列是高效、節能、環保新型電爐，具有獨特的設計技術，外形美觀大方，結構先進合理，操作簡單方便，外殼采用優質冷軋鋼板，經精密數控機床加工后再使用進口環氧粉末靜電噴塑工藝加工而成，耐高溫，耐腐蝕，長久不退色。

真空中頻感應熔煉爐 411     

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本爐采用了立式結構，有利于裝料和在金屬冶煉過程中不破壞熔煉室真空情況下，進行測溫、取樣、添加合金元素等功能；與此同時可充入惰性氣體以控制爐內壓力與氣氛。該爐型采用的水冷匯流軟電纜回轉電極的結構，有節電耐用等優點。中頻電源為IGBT變頻裝置。成套設備平面布局便于操作、維護和檢修，結構緊湊，這些對于現代化生產和科學研究實驗用的真空感應爐都是十分必要的。

高真空晶體爐 348     

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高真空晶體爐是一種用于生長氧化物晶體（如YAG:Nd、Al2O3、TeO2、LiTaO3、LiNbO3等）的設備，廣泛應用于科研院所和企事業單位的新晶體材料研究和生產。該設備采用感應加熱或電阻加熱方式，可使用銥金、鉑金、石墨、鉬等坩堝。其主要功能與特點包括高精度絲杠和電機、模塊化電路設計、高精度重量傳感器、全電腦控制、關鍵參數實時呈現以及緊急情況自動處理。技術參數涵蓋感應加熱方式、石英桶尺寸、中頻功率、真空度、提拉速度、旋轉速度、坩堝尺寸和材質等。

真空熱壓爐 454     

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SG-RYL系列真空熱壓爐主要供科研院所實驗室針對硬質合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結處理，也可在惰性氣體保護下進行熱壓成形燒結處理，獲得高密度、高強度、高性能的材料。

高真空鎢絲燒結爐 440     

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高真空鎢絲燒結爐是一款具有高性能、智能化的實驗設備。本設備爐體采用雙層不銹鋼水冷結構，并經拋光處理，采用鎢網加熱，選用金屬隔熱屏，最主要是內部不含碳，避免了碳的污染問題，是一種供實驗科學研究或工業生產用的超高溫高真空電爐。廣泛應用于無機材料、高溫合金材料、高純陶瓷燒結成、透明陶瓷材料、半導體材料在高真空或保護氣氛中的淬火、退火、高溫釬焊、燒結等，是生產及科研單位實驗、測試的理想產品。

立式真空石墨爐 447     

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真空石墨爐具備高真空/惰性氣氛，超高溫特點，可為石英制品、透明陶瓷、復合材料、高溫合金等領域廣泛應用。高溫提純、粉末冶金材料、碳化鎢等產品的高溫燒結。整個工藝過程控制可通過編程PLC完成，設備具有連鎖保護，手動或自動切換。爐型分立式或臥式。

真空回火爐 426     

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真空回火爐是利用真空技術將材料內部的氣體、雜質去除，以達到更好的熱處理效果的生產設備，它的主要特點是可以在無氧、無雜質的環境中進行熱處理，使材料能夠達到更高的熱電性能，同時還可以避免材料中所含的氣體、雜質、水分等因素對材料性能的影響。

高溫釬焊真空爐 545     

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真空釬焊爐采用電阻加熱方式在真空環境下，并在爐內加熱至高溫狀態，用一些熔點比基體金屬低的液態釬料（鎳、銅、銀、鋁）通過毛細管吸力作用將基本金屬（不銹鋼、碳鋼、紫銅、高溫合金、鋁合金、硬質合金、金剛石）工件間隙填充后形成牢固結合的釬焊生產設備。

真空燒結爐 552     

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真空燒結爐（VSF）是一種在真空環境下對材料進行燒結、退火及釬焊等工藝的生產設備，具有臥式、立式等多種結構形式，可選配不同真空泵組。其加熱室采用多點測溫及控溫，配備石墨加熱元件和隔熱層，最高溫度可達2200℃，加熱均勻且節能。同時，該設備配備大功率風機和高效熱交換器，冷卻速度快，爐門密封性好，具備全自動智能控溫系統和可視化人機界面，可實現精準控制和工藝管理，并配有自動安全聯鎖，結構緊湊、自動化程度高，符合環保節能要求。

鋁釬焊真空爐 446     

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鋁釬焊真空爐在真空加熱狀態下將鋁液釬料靠工件間的微小間隙進行滲透擴散，并填充滿基體金屬間隙后形成牢固釬焊生產設備。主要用于毫米波天線、波導管、冷板、機箱、鋁合金散熱器及真空狀態下進行鋁及鋁合金（3A21、6061）等零件和材料的真空釬焊。廣泛應用于汽車、電子、國防、航天、航空領域。

真空自耗重熔爐（VAR） 444     

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真空自耗重熔爐（VAR）是一款專門用于生產高溫合金和鈦合金等特種合金材料的設備，它由熔煉電源、控制系統、真空系統、爐體、冷卻水系統以及氣動與液壓系統等主要部件構成。這款合智真空自耗爐具備自動熱封頂技術、X-Y電極對中及精確稱量系統、全同軸導電和熔滴控制功能，確保了恒定的熔煉速度和高質量的熔煉過程。

真空感應熔煉爐 474     

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真空感應熔煉爐（VIM）是一種先進的設備，主要用于生產高溫母合金、重熔電極棒及精密合金母材等。該爐由熔煉電源、控制系統、真空系統、感應爐體、水冷系統、氣動系統、液壓系統和安全防護系統等組成，具有高度集成的設備結構和單/多腔室綜合設計，配備智能感應電源控制和自動化控制系統，確保全功率自動響應，同時具備安全聯鎖機制以避免人為誤操作，提高生產過程的安全性和效率。

鈦合金真空自耗重熔爐 516     

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鈦合金真空自耗重熔爐(RVAR) ，在高真空下利用直流電弧加熱熔化活潑金屬的真空冶煉成套設備。是專門用來熔煉有色活性金屬鈦、鋯及高溫合金等的特殊冶煉設備。

真空感應凝殼爐 484     

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真空感應凝殼爐(ISM)通過高頻感應加熱的方式配合分瓣式水冷銅坩堝進行熔煉的特種冶金方式,由于熔融的金屬會在坩堝底部形成一層凝殼,稱為Induction Skull Melting(ISM),其主要由熔煉電源、感應坩堝、傾翻澆鑄系統、離心系統、真空系統、爐體、控制系統、測溫系統、冷卻水系統和工作平臺組成,金屬收得率為90%,凝殼比5%-10%(取決于合金種類)。

真空自耗電極電弧凝殼爐 517     

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真空自耗電極電弧凝殼爐(VASR)利用真空電弧爐的熔煉條件，采用可以傾動的水冷坩堝、控制熔煉電流保證熔池有較高溫度和深度，而不凝固，同時電極也在不斷熔化。要確?；〉竭?，追求凝殼壁薄，將被熔煉金屬液與坩堝間隙，熔煉結束時快速將金屬液注入錠?；蜩T型凝固，最終獲取所需金屬鑄件。

等軸晶真空精密鑄造爐 409     

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等軸晶真空精密鑄造爐采用雙爐體結構，工作時熔煉室始終處于真空狀態，預熱過的模殼可以直接裝入鑄錠室并進行快速抽空。兩個腔體之間的隔離閥隨之開啟，模殼可以通過位于爐子底部升降機構快速送入熔煉室后即可啟動澆鑄作業。生產的鑄件具有隨機晶粒取向的晶體結構。

單晶定向真空精密鑄造爐 495     

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單晶定向真空精密鑄造爐（DS/SC VPIC）是一款先進的鑄造設備，主要用于航空航天、能源發電、燃氣輪機、醫療器械和國防軍工等行業。該爐通過雙區感應加熱和獨特的膜殼保溫裝置，實現鑄件從下至上的定向冷卻和凝固，形成柱狀多晶組織。其智能化熔煉控制系統基于PC+PLC，具備保溫隔板設計以最小化熱輻射損失，采用自主開發的高效節能感應電源技術，獨特的水冷結構設計，以及伺服電機+滾珠絲杠拉晶技術，確保高控制精度和穩定性。雙區加熱電源實現獨立控溫，熔煉過程一鍵操作，自動澆鑄，保存優選工藝，提高產品合格率。

1200℃真空氣氛箱式爐 420     

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1200℃真空氣氛箱式爐是我司研發改進的新款產品，可視化的7寸大觸摸屏，程序設置更快捷,設備運行狀態更直觀，本款產品集成了加熱系統，混氣系統，真空系統，內循環水冷卻系統，監測系統，都可通過控制按鈕一鍵操作。本機功能全面，滿足客戶絕大部分要求。

1400°C精密氣氛箱式爐 537     

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1400℃精密真空氣氛爐是我司研發改進的新款產品，可視化的7寸大觸摸屏，程序設置更快捷,設備運行狀態更直觀，本款產品集成了加熱系統，混氣系統，真空系統，內循環水冷卻系統，監測系統，都可通過控制按鈕一鍵操作。本機功能全面，滿足客戶絕大部分要求。