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該設備為間歇式感應爐，主要用于碳化鎢、碳化硅、碳化釩、多晶硅材料、電石、稀土氫化物、防輻射材料、寶石、藍寶石、金屬、粉末冶金、錸材料、碳化釩粉末、金屬粉末和復合金屬粉末等。
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中試級高精度狹縫涂布機 NS-SDC4040-S-S，產品特點：采用龍門結構設計，配置進口直線電機和超精密走行導軌，以及搭配絕對式光柵尺實現精準的走行控制;龍門Z軸升降采用高精密減速機和研磨絲桿，具備模頭自動校零功能，可實現亞微米級的涂布間隙控制；涂布采用多段速,分段式參數控制,便于客戶根據不同的膜厚均勻性要求調試。
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桌面級卷對卷狹縫涂布機 R2R COATER-Z100，產品特點：1、涂布單位(狹縫涂布、微凹版涂布)、后處理單元(熱固化、UV處理、風冷、復合)自由組合，根據需求定制，實現不同涂布功能的切換；2、助力實驗室走向產業化，涂布速度可達 3m/min，基材寬度可達100mm。
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卷對卷多功能狹縫涂布機 R2R COATER-S100，產品特點：模塊化設計，前處理單元(電暈處理、等離子處理、超聲清洗)、涂布單位(狹縫涂布、刮刀刮涂、微凹版涂布)、后處理單元(氣體吹掃、烘箱退火、近紅外退火、復合單元)自由組合，實現不同涂布功能的切換。
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小型高精度狹縫涂布機 COATER MINI-S50，產品特點：1、適用于不同剛性或柔性基材的涂布制備；2、機型小巧，重復性高，適用于手套箱或通風櫥；3、包含狹縫涂布、刮刀刮涂、氣刀吹掃模塊；4、狹縫涂布墨水用量低。
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產品特點：1、具備高穩定性,高重復性，高精度三大特點,用于實際工業級量產涂布需求；2、設備可實現全自動模頭零點校準功能，搭配高精密的龍門走行和升降機構設計，可實現亞微米級的涂布間隙控制，保證良好膜層涂布均勻性；3、涂布采用多段速,分段式參數控制，將工藝參數按照不同權限分層開放，利于客戶根據不同的膜厚均勻性要求調試。
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湖南頂立科技的立式真空（脫脂）燒結爐（碳化物陶瓷，型號：V(D)SC）是一款專為碳化物陶瓷制品設計的高性能熱工裝備，廣泛應用于碳化物陶瓷胚體的反應燒結、無壓燒結和重結晶燒結等工藝。該設備最高溫度可達2400℃，采用多溫區獨立控溫技術，溫度均勻性優異，同時配備頂立科技專屬的超高溫、大電流引電技術，確保在高溫條件下長時間穩定運行。其全密閉馬弗設計密封性好，抗污染能力強，結合多級高效尾氣處理系統，環境友好且易于清理。此外，設備可選配脫脂系統，實現陶瓷制品的脫脂燒結一體化處理，有效控制產品內游離碳含量。
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湖南頂立科技的臥式化學氣相沉積爐（沉積炭）是專為冶金及新材料領域設計的高性能熱工裝備，廣泛應用于材料表面涂層、基體改性及復合材料制備等工藝。該設備采用多溫區獨立控溫技術，溫度均勻性好，結合智能壓力調控，確保沉積過程穩定。全封閉沉積室和多通道工藝氣路設計，無沉積死角，沉積效果優異，同時配備多級高效尾氣處理系統，環境友好。此外，設備可選配外循環快冷系統，顯著縮短降溫時間，提高生產效率。
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湖南頂立科技的臥式化學氣相沉積爐（沉積炭）是專為冶金及新材料領域設計的高性能熱工裝備，廣泛應用于材料表面涂層、基體改性及復合材料制備等工藝。該設備采用多溫區獨立控溫技術，溫度均勻性好，結合智能壓力調控，確保沉積過程穩定。全封閉沉積室和多通道工藝氣路設計，無沉積死角，沉積效果優異，同時配備多級高效尾氣處理系統，環境友好。此外，設備可選配外循環快冷系統，顯著縮短降溫時間，提高生產效率。
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湖南頂立科技的ACME/WA-50成套高壓水霧化制粉設備是一種環保型金屬粉末生產系統，廣泛應用于冶金領域。該設備采用高壓水霧化工藝，能夠生產銅基粉、鐵粉、不銹鋼粉等多種金屬粉末，滿足粉末冶金行業的需求。其生產線涵蓋水霧化銅基粉末、熱管銅粉、高壓水霧化不銹鋼粉和水霧化鐵粉等多種成熟技術，具備全程惰性氣體保護、專用噴盤系統和特殊熱處理工藝，確保低氧含量和優良成形性。頂立科技憑借多年金屬粉末冶金研究和裝備制造優勢，可提供整條生產線設備、專業技術指導、操作人員培訓及市場開拓等“交鑰匙”服務。
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頂立科技的連續式預氧化爐（型號：LOF）是一款專為PAN基、瀝青基、黏膠基碳纖維及其氈體材料的連續預氧化處理設計的高性能設備。該設備采用特殊的熱風循環和布風方式，可實現爐內溫場均勻性≤±1.5℃/m，風場均勻性≤±20%，確保預氧化過程的穩定性和均勻性。其模塊式分段制造技術可根據產量要求靈活組合，同時可設計成多層組合式結構，減少場地占用。此外，設備配備自動放氈和收卷機構，操作簡便，進一步提升了生產效率。
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頂立科技的連續式高溫燒結爐（型號：VPI）是一款專為陶瓷制品及粉體材料的連續燒結和制備設計的高性能設備，廣泛應用于氮化鋁、氮化硅、碳化硅等陶瓷材料的生產。該設備采用高溫加熱技術，最高溫度可達2400℃，溫控精度為±5~±7.5℃，確保燒結過程的穩定性和產品質量。其連續式進出料設計和良好的密封性能顯著提高了產量，同時可選配全自動裝舟、推舟、出料和倒舟機構，降低人工勞動強度，提升生產效率。
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臥式真空（脫脂）壓力燒結爐是一款專為陶瓷制品燒結設計的多功能設備，適用于氮化硅陶瓷球、升液管、熱電偶套管等各類陶瓷制品的真空燒結和氣壓燒結工藝。該設備采用特殊爐膽結構和加熱器布置，確保爐溫均勻性，同時配備全密閉馬弗，密封效果好，抗污染能力強。其功能多樣，支持真空燒結、壓力燒結、負壓脫脂燒結，并具備超溫超壓報警、機械式自動壓力保護等安全特性。設備最高溫度可達1500-2000℃，溫控精度為±5~±10℃，適配N2/Ar/H2等多種工藝氣氛，可選配脫脂系統實現一體化處理。
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臥式化學氣相沉積爐（碳化硅）是一款專為以硅烷為氣源的材料表面抗氧化涂層和基體改性工藝設計的高端設備。該設備采用先進的控制技術，能夠精密控制MTS流量和壓力，確保爐膛內沉積氣流穩定，壓力波動小。其特殊結構的沉積室密封性好，抗污染能力強，多通道沉積氣路設計實現流場均勻，無沉積死角，沉積效果優異。此外，設備配備專用防腐蝕真空機組，可有效處理高腐蝕性尾氣、易燃易爆氣體、固體粉塵及低熔點粘性產物，持續工作時間長，維修率極低。
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立式底裝料高真空釬焊爐（型號：VHVB）是由湖南頂立科技研發生產的高性能冶金設備，主要用于有色金屬、不銹鋼、鈦合金、高溫合金及硬質合金等材料的真空釬焊。該設備采用模塊化優化設計的爐膽，爐溫均勻性好，升降結構具備自動消除累計誤差的功能，運行平穩且無振動。其真空系統入口裝有氣體冷凝轉相器及過濾收集裝置，可有效防止焊劑蒸發氣對真空泵組的污染，同時配備獨有的規管防污染技術，確保真空規管使用壽命長。此外，設備采用背部絕緣技術，輻射面積更大，絕緣性好。
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SED-DCLD型鋼卷除鱗設備是長沙礦冶院自主研發設計的第一代鋼卷除可達設備，單個SED單元，主要用于窄鋼帶的清理，其清理速度最高可達40m/min，占地面積小，耗材成本低。
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SED-DCLS型鋼卷除鱗設備是長沙礦冶院在上一代產品的基礎上，研制的第二代鋼卷清理設備，串聯雙SED單元，清理速度最高可達90m/min。設備可清理的材質覆蓋普碳鋼、高強鋼不銹鋼等鋼種。
SED-DCLD-1050X型鋼卷除鱗設備是長沙礦冶院特別針對廠家技術要求研發設計的一款SED產品，其最大清理寬度可達1050mm，清理材質以屈服強度1200MPa以下的高強鋼和普碳鋼為主。
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SED-BCLD-2150型鋼板除鱗設備是長沙礦冶院針對華菱漣鋼高端板材的材質特點研發設計，其最大清理寬度可達2100mm，清理對象的最高屈服強度可達1800MPa。該設備的交付，標志著SED技術在高端板材除鱗領域得到成功應用。
2025年09月12日 ~ 14日 
2025年08月22日 ~ 24日 
2025年08月18日 ~ 20日 
2025年08月15日 ~ 17日 
2025年08月14日 ~ 16日 
