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大塊狀物料經顎式（錘式）破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經電磁振動給料機將物料均勻定量連續地送入主機磨室內進行研磨。粉磨后的物料被風機氣流送入選粉機進行分級，在選粉機葉輪的作用下，不符合細度要求的物料落入磨室內重新碾磨，符合細度要求的物料則隨氣流經管道進入旋風集粉器內，進行分離收集，經排料裝置排出即為成品粉體。分離后的氣流通過旋風集粉器上端回風管進入風機。該系統屬于閉路循環系統，并在正負壓狀態下運行。 由于磨室內被粉磨的物料含有一定的水分，研磨時產生的熱量會導致磨室內的氣體蒸發膨脹而改變系統的氣流量，加上進料口及各管道結合處的密封性問題，外界空氣的進入使得系統內的氣流失去平衡，為此，通過設置在風機出風口的排氣管閥門將多余氣體導入袋式除塵器內，并經凈化后排出，在調節系統氣流平衡的同時實現環保生產。
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GF-50DT金屬分離機采用的是電磁感應原理來探測金屬，是一款磁性與非磁性金屬都能檢測的高精度金屬檢測與分離設備，金屬包括鐵（磁性）和非鐵（非磁性：銅、鋁、錫、不銹鋼等），鐵磁類金屬進入探測區域將影響探測區域的磁力線分布，進而影響了固定范圍的磁通。非鐵磁類金屬進入探測區域將產生渦流效應，也會使探測區域的磁場分布發生變化,通常金屬分離器由兩部分組成，即感應檢測線圈與自動剔除裝置，其中檢測器為核心部分。
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工業無組織粉塵主要來源于破碎車間、篩分車間、皮帶、落料、堆料等作業環節，隨著物料的破裂、移動,粉塵顆粒產生,并以不規則的形式散發到空氣中,這就導致作業現場無組織粉塵污染。
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本分析儀依據理論物理成果超高頻常溫超導諧振原理成功研發，采用專利技術以精湛工藝制造而成。探測器采用常溫超導稀土金屬（鉍）元件高精度集成，在分析儀進入正常檢測狀態時，探測器根據中央處理器發出的探測指令在探測區域形成超高頻常溫超導諧振區，中央處理器以常溫超導稀土金屬（鉍）元件固有的超高頻常溫超導諧振系數對一切經過此區域的氣體成分進行探測分析，探測區域與被探測過程樣氣形成一個相對恒定的超高頻常溫超導諧振探測場。
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本分析系統依據德國理論物理成果超高頻常溫超導諧振原理成功研發，采用專利技術以精湛德國工藝制造而成。始應用于冶金行業高爐原料配料攪拌系統，我們大的用戶是德國蒂森克虜伯集團。
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本分析儀依據理論物理成果超高頻常溫超導諧振原理成功研發，采用專利技術以精湛工藝制造而成。探測器采用常溫超導稀土金屬（鉍）元件高精度集成，在分析儀進入正常檢測狀態時，探測器根據中央處理器發出的探測指令在探測區域形成超高頻常溫超導諧振區，中央處理器以常溫超導稀土金屬（鉍）元件固有的超高頻常溫超導諧振系數對一切經過此區域的氣體成分進行探測分析，探測區域與被探測過程樣氣形成一個相對恒定的超高頻常溫超導諧振探測場。
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本分析儀依據理論物理成果超高頻常溫超導諧振原理成功研發，采用專利技術以精湛工藝制造而成。探測器采用常溫超導稀土金屬（鉍）元件高精度集成，在分析儀進入正常檢測狀態時，探測器根據中央處理器發出的探測指令在探測區域形成超高頻常溫超導諧振區，中央處理器以常溫超導稀土金屬（鉍）元件固有的超高頻常溫超導諧振系數對一切經過此區域的氣體成分進行探測分析，探測區域與被探測過程樣氣形成一個相對恒定的超高頻常溫超導諧振探測場。
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SO2基于紫外差分吸收光譜法，通過對連續吸收光譜數據的處理得到氣體的成分和濃度。分析儀采用二極管陣列檢測、全光譜分析、光纖傳輸等技術，能夠實現SO2氣體濃度的實時采樣和分析，監測儀的光路部分由光源、氣體室、光纖和光譜儀等光學組件構成。光源發出的紫外光經光學視窗進入煙氣室，被流經煙氣室的被測樣氣所吸收，攜帶被測樣氣吸收信息的光經透鏡匯聚后耦入光纖，經光纖傳輸送入光譜儀進行分光處理，得到煙氣的吸收光譜。通過對該吸收光譜進行處理、分析，可以得到煙氣中相關氣態污染物組分及濃度。
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H-HUM在線紅外激光煙氣濕度分析儀由德國霍亨工業燃燒設備工程技術有限公司的專業研發團隊專為苛刻工業應用場合成功研發，代表了行業高端技術。本分析儀依據理論物理成果普朗克近紅外輻射光譜吸收技術原理成功研發，采用專利技術以精湛工藝制造而成。
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