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放電等離子體熱壓燒結爐（Spark Plasma Sintering, SPS）是一種先進的粉末冶金燒結工藝設備，廣泛應用于金屬粉末、功能陶瓷、金屬陶瓷、金屬間化合物、復合材料以及納米晶塊體材料的制備。該設備通過將粉末材料裝入石墨模具內，利用上下模沖及通電電極施加脈沖電流和壓制壓力，經放電活化、熱塑變形和冷卻，快速制備高性能材料。其特點包括升溫速度快、燒結時間短、組織結構可控、節能環保，能夠顯著提高材料的致密度和性能。
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自蔓延熱壓爐是一種新型的粉末冶金燒結工藝設備，廣泛應用于高性能材料的制備。該設備通過將金屬粉末裝入石墨模具內，利用高頻引弧電壓誘發放熱化學反應（點燃），這種高放熱反應以燃燒波的形式自動蔓延，同時結合外部輔助熱場和上下模沖壓力，完成高性能材料的燒結。其極限真空度可達7×10?3 Pa，壓升率≤0.7 Pa/H，工作氣氛為氬氣，工作壓力范圍最大可達1.0 bar。設備的電阻加熱最高溫度可達1600℃，采用石墨發熱體，溫區尺寸為240×240×240 mm，工作壓力范圍為0.5~5T，采用PID閉環控制。
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射頻感應等離子體微米粉體球化設備是一種先進的冶金加工設備，廣泛應用于粉末冶金領域。該設備利用射頻等離子體的高溫特性，將不規則形狀的粉末顆粒迅速加熱熔化，熔融的顆粒在表面張力作用下形成球形度很高的液滴，并在極短時間內迅速凝固，形成球形固態顆粒。其核心優勢在于高能量密度、加熱強度大、等離子體矩體積大，且無電極污染，能夠保證粉末的高純度。
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這款設備具備多項先進功能和優越的技術參數。首先，它具有雙放卷雙收卷功能，可以有效節約換料時間。設備配備了極耳成型前后非接觸除塵機構，確保除塵效果良好，并通過牽引輔助機構提升設備效率。模具壽命長，單次可達100萬次，總壽命超過2000萬次。極耳廢料回收機構將所有廢料通過負壓吸入廢料箱，保持工作環境整潔。此外，設備還具備不良標簽檢測功能、極片沖Mark孔功能以及單位極片長度自動測長功能。
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設備采用模塊化設計，安裝和搬運都非常方便快捷。設備效率高且穩定，單工位設備效率可達0.9秒/片，雙工位則為0.45秒/片。設備提供多種貼膠方式供客戶選擇，并具備防雙片檢測功能，杜絕電芯中重復疊片。此外，正負極極片料盒還具有極片除塵功能。
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產品說明：設備用于連續涂布極片的極耳成型和橫斷，極片自動收料。設備特點：極片料卷恒張力尺寸放卷，電控比例閥控制張力，張力連續可調。
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東莞億富機械NCT系列碳納米管漿料專用砂磨機歡迎各位廠家來本公司進行材料測試，并提供測試場地及本公司高端研磨設備，真正解決納米問題難關。
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干法粒子復合化設備NOBILTA?(NOB-VC)是一種干燥粒子復合化設備，它能實現大型生產處理量，同時保持傳統的NOBILTA?(NOB)的**的復合能力。NOB-VC是一種能在短時間內生產出密集涂層的設備，通過優化結構，可以實現大容量制粒。清潔能力強。
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廣東鴻寶科技有限公司的實驗型分條機是一款適合科研院所及小量生產的設備，主要用于實驗數據采集，其工藝參數可應用于量產機。設備采用自動閉環張力控制系統，配備工業吸塵器收集粉塵，收卷機構采用上、下滑差軸收卷，確保收卷張力一致。獨特的分切刀座結構，換型快速，時間小于0.5小時。此外，還有邊料負壓吸附收集、陶瓷分切刀等可選項。技術參數方面，分切寬度為18-500mm，機械速度1-30m/min，分切速度1-20m/min，毛刺控制在5um以內，分切寬度精度≤±0.04mm，收卷整齊度為±0.4mm，收放卷卷徑最大為φ400mm。
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試驗型分條機（特制型），功能與特點：全封閉型結構，多功能結構，使用要求可個性化定制;實驗數據的采集，工藝參數可被量產機采用，適用于科研院所及小量生產;放料機構：采用自動閉環張力控制系統。
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渦輪葉片發射率測量加溫裝置是一款專為高溫環境下渦輪葉片發射率測量設計的實驗設備。該裝置采用單工位、長方體式結構，上開門設計便于樣品的放置與取出。其溫度控制范圍為700℃至1200℃，控溫穩定度高達0.5℃，控溫儀表準確度達0.1%，能夠確保實驗過程中溫度的精確控制。裝置內部設有可調節高度的安裝平臺，適用于最大尺寸為200mm×100mm×50mm的葉片樣品，樣品放置后可通過石棉線密封縫隙以保證溫度均勻性。
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芯軸微球干燥及去除裝置是一種高精度的實驗設備，由干燥單元和去除單元組成，廣泛應用于微球材料的干燥和去除處理。干燥單元包含四個304不銹鋼干燥室，漏率低，最高壓力200kPa，真空度優于20Pa，配備加熱保溫系統，最高加熱至90℃，控溫精度1℃。樣品臺分固定剛性機構和無規運動兩種，后者由旋轉和敲擊組成，轉速和敲擊頻率可調。去除單元同樣采用304不銹鋼，最高真空度優于5×10?2Pa，配備雙層水冷設計和電動升降機構。
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Nauta?錐形螺旋混合機是一種混合效率很高的對流混合機。其混合方式為柔性，既能確保較高的混合效率，也能保證無產品變形。螺桿平均轉速為70rpm，同時轉臂以1至2rpm轉速旋轉。螺旋葉尖轉速在0.5和2m/s之間波動，適用于所有ATEX區域。旋轉懸臂式混合螺旋可將產品從容器底部傳遞至產品表面?；旌下菪龖抑糜谲壍缿冶凵?，沿錐形容器內壁旋轉，從而實現顆粒和切粒的對流混合。當顆粒由于重力作用在錐形容器中再循環時，降低容器直徑可提高向下質量流中顆粒的速度。這些同步作用實現了快速、高強度混合效果，且功率消耗低、混合精度高。
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CY-O1200-XMI型石墨烯制備管式爐是一款專為CVD法制備石墨烯而設計的高性能實驗設備，同時也適用于多種材料的燒結、納米材料制備和電池材料研究。該設備采用上下“分體”式結構，內部設計有對流柵格，促進氣流循環，確保溫場均勻。其雙層內膽式爐膛結構，中間有氣隙隔離，爐殼溫度低，使用安全，且能耗僅為傳統電爐的1/3，節能環保。加熱元件呈圓周狀軸向均勻分布，內嵌固化在爐襯中，加熱穩定且熱量輻射均勻。
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CY-O1200-80-4ZV10四通道石墨烯制備設備除了用于實驗室制備石墨烯外，還可廣泛用于各種反應溫度在1100℃左右的CVD實驗；也可用于：真空燒結、真空氣氛保護燒結、納米材料制備、電池材料制備等多個研究領域。
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