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散熱器銅鋁分解機是一種廢品回收分離設備，主要用于分離舊空調散熱器、汽車散熱器等中的銅鋁物資。它操作簡單、方便快捷，可將銅鋁分開賣以增加收入，單班產量可達4-6噸。該設備采用干式破碎機、強磁輥筒分選及氣流分選機等技術，能有效分離鋁箔和銅管，且不損壞銅管，省去了帶鋸切割工藝，減少了鋁箔粉末浪費，提高了生產效率。其制作工藝精湛，選用精良材質，配有脈沖除塵系統，整個處理過程潔凈無污染，銅分選率超98%，鐵分選率超99%，具有廣闊的市場前景，是項快速可行的致富項目。
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高壓靜電分選機是一種環保型的鋁塑分選設備，采用干式機械物理分解分離分選方式，無水煙塵污染，符合環保要求。它能提取微小鋁粉鋁粒，純度達99%以上，且金屬回收率高。設備結構為多機組合，一次投料多機完成，配備自動輸送、隔音、冷卻等系統，具有噪聲小、產量大、創新性強等特點。其除塵裝置含三級除塵，能有效解決粉塵污染問題。在靜電分離過程中，可快速粉碎混雜料，利用金屬與塑料不同帶電特性分離金屬，適合處理金屬填充復合材料等，是處理電子垃圾的理想設備。
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銅米機是一種用于處理廢電線電纜的設備，能夠將金屬和塑料干式分離回收，適用于各種電線電纜和家用電器線等。該設備具有產量大、耗電少、分離率高，且操作便捷，只需一人投料即可自動完成粉碎、輸送、吸塵和分離等工序.同時，它還配有集塵裝置，有效減少環境污染.銅米機主要由粉碎機、輸送機、除塵器、風機和分選機等組成，加工范圍為Φ0.2-Φ20mm，主機尺寸為390cm200cm225cm，重量3200kg，電機功率為40.5KW，產量可達3000kg-4000kg/日。
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正壓空氣分選機是一種高效、精準的設備，利用空氣動力學原理來分離不同密度的物料。其工作原理是，物料在正壓氣流作用下，輕的物料被托起帶走，重的物料則下沉。通過調節氣流速度和方向，能夠實現精確分離。該設備具有高效率、適應性強、分選精度高、結構簡單以及環保節能等特點，廣泛應用于金屬、礦產、廢舊物資回收和農業等多個領域，如礦石分離、金屬分類和谷物分選等。正壓空氣分選機憑借其卓越性能，為各行業物料分選提供了極大便利，隨著技術進步，它將在資源利用和環境保護方面發揮更大作用。
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河南馳升機械設備有限公司生產的鋁塑渦電流分選機具有操作簡單、分選細致的優點，能夠自動分離金屬與非金屬。該設備廣泛應用于垃圾處理、廢舊電器回收等環保領域以及有色金屬加工行業，主要用于從生活垃圾、工業廢料、電子廢棄物、玻璃碎料、廢舊塑料門窗、鍋爐底灰、廢汽車切片等物料中回收銅、鋁等有色金屬。具體應用場景包括廢舊家電拆解、鋁罐與鐵金屬分離、鍋爐底灰中的非鐵金屬分離、廢汽車切片中的鋁或銅塊分選、玻璃碎料中的非鐵金屬分離、塑料回收生產線中的非鐵金屬雜質分離、塑料門窗回收中的非鐵金屬分離。
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單面水性隔膜涂布機是一種集光、機、電氣于一體的設備，主要用于電子隔膜層的水性涂料均勻涂布。該設備由多個單元組成，包括放卷、預熱、涂布、干燥、冷卻、收卷等，能夠將漿料均勻涂覆在基材上，并確保尺寸和重量符合設計規格。設備采用COTRUST PLC控制，運行穩定，操作人性化。放卷和收卷均為雙工位自動換卷，節省時間，提高效率。涂布采用密封式刮刀吻涂，精度高，涂膠均勻。此外，設備還具有多種糾偏系統和先進的牽引、收卷技術，確保產品質量和張力穩定。整機經過精密加工和裝配，是理想的隔膜水性涂布設備。
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隔膜分切機是鋰電池材料隔膜生產中的重要設備，主要通過直立刀具將寬幅隔膜卷材分切成較窄的隔膜。該設備采用西門子PLC控制系統和彩色觸摸屏，操作人性化且運行穩定。具備自動恒張力放卷、錐度張力控制收卷、定長停機等功能，收卷計米可存儲并顯示歷史記錄。伺服電機驅動實現線速度與張力的動態同步自動控制，響應速度快且穩定。卷取輥膠層由進口聚氨酯材料制成，性能穩定且耐磨耐用。整機機械設計加工裝配基準統一，壁板成對加工，經過退火處理后在加工中心六次鏜銑，有效去除加工內應力，確保設備的高精度和穩定性。
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鋁箔雙軸分切機是一款集復卷與分切功能于一體的高效設備，廣泛應用于煙包、食品包裝、新能源鋁電池等行業。該機采用三菱PLC控制系統，配備觸控屏幕，通過矢量變頻電機和張力檢測系統實現精準張力控制，具備自動糾偏、計米、加減速等功能。機械結構緊湊，操作簡便，人機界面直觀，可實時監控機器狀態。作業速度高達400m/min，適用于0.006-0.04mm鋁箔的加工。其特點包括穩定的PLC與驅動器通訊、自動張力控制、伺服電機控制收卷、切刀速度可調等，確保了設備的高效運行和產品質量。
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超聲波金屬霧化制粉機是一種先進的粉末制備設備，它通過從金屬熔體直接霧化獲得粉末，廣泛應用于粉末冶金和材料科學領域。與傳統的雙流霧化法、離心霧化法等相比，超聲氣體霧化法等新型方法發展迅速，具有良好的應用前景。蘇州索尼克超聲科技有限公司生產的該設備功率大、性能穩定、安裝簡單，能夠有效推動超聲波霧化法金屬制粉產業的發展。此外，該設備支持多種結構定制，包括直桿型、圓盤型和彈片式，以滿足不同生產需求。
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超聲波金屬熔體凝固組織晶粒細化處理設備通過施加超聲波物理場，有效改善金屬凝固組織，使晶粒尺寸變細。晶粒細化后，金屬的強度、硬度、塑性和韌性均得到顯著提升，因為細小的晶粒增加了晶界面積，位錯障礙增多，使金屬在塑性變形時需要克服更大的阻力，同時變形更加均勻，從而在斷裂前發生更大的塑性變形，消耗更多的能量，提高韌性。這種細晶強化方法具有環境友好、操作簡便等優點，是當前金屬材料性能改善領域的一個重要研究方向。
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鋰電池的生產流程主要分為前段、中段和后段工序。前段涉及極片制造，中段為電芯合成，后段則包括化成封裝。電芯的分選與配組是關鍵步驟，通過測試電壓和內阻，確保電池包的一致性。接著，電芯按照特定方式堆疊并固定，考慮散熱和絕緣問題。焊接環節使用激光或超聲波技術連接電芯與其他部件，確保電氣性能和安全性。最后，組裝與封裝完成后，電池包需經過充放電、內阻和溫度等多項測試，以提升產品質量。智能自動化生產線的應用顯著提高了效率和質量，降低了人工誤差。
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無錫東源機械制造有限公司生產的轉臺式拋丸機，適用于中小鑄件、鍛件、焊接件以及易碰撞零件的表面清理，特別適合齒輪、軸、彈簧等零件的表面強化處理。該設備有Q3509、Q3212和Q3515三種型號，轉臺直徑從900mm到1500mm不等，轉速在0.7rpm到3rpm之間，最大載重量可達450kg。拋丸器轉速統一為2900rpm，拋丸量和功率根據型號有所不同，總功率從10.45kw到20.75kw不等。設備采用布袋除塵方式，電壓頻率為380v/50hz，外形尺寸和重量也因型號而異。
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履帶式拋丸清理機是一種高效的表面處理設備，廣泛應用于鑄造、熱處理、電機、機床、自行車、汽車及摩托車零件等行業。它能夠有效清理金屬鑄件表面的粘砂、除銹、倒鈍毛刺、去除氧化皮以及細化晶粒等。經過拋丸處理的工件不僅能夠展現出良好的材料本色，還為后續的電鍍和涂飾提供了優質的基面。此外，該設備噪音小、塵埃少、生產效率高，并且彈丸可自動回收，降低了材料損耗和成本，是現代企業理想的選擇。不同型號如QPL50、QPL80、QPL100和QPL200可滿足不同需求。
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