有色金屬材料制備及加工設備

高精密電火花機 313     

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無錫新聚仁智能裝備有限公司生產的高精密電火花機，型號：EDAC1，品牌：新聚仁，產地：江蘇·無錫，廠商性質：生產商。介紹：可對接插件模具、IT設備和光學儀器等精度要求很高的金屬材質模具，提供穩定的高精度加工。

高精密線切割機床 313     

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無錫新聚仁智能裝備有限公司生產的高精密線切割機床，型號：U32J，品牌：新聚仁，產地：江蘇·無錫，廠商性質：生產商。U32J/U53J線切割放電加工機介紹：*刀的加工速度提升20%。牧野的PVG功能使高精度線切割適合加工鑲件、滑塊和電極。

光學曲線磨床 308     

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GLS 80P光學曲線磨床設備特點：實現“鏡面”面粗度的*曲線磨床；新型高精度·高清晰的投影機●新設計的照明裝置提升亮度15%(本公司比率)；新型?超高速高精度砂輪升降臺；●在砂輪升降臺內部裝有高精度高分辨率光學式光柵尺，實現了超高精度進給?！駱伺渫?.1C變頻控制油冷機。

珩磨機 307     

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DSV珩鉸系統，是高精度、大批量內孔金屬材料加工的解決方案，結合客戶化的鉆石珩鉸*和柔性夾具系統，可以以競爭力的成本為客戶穩定的生產高品質的產品;DSV珩鉸系統有4軸、6軸多種選擇，也可以根據客戶產品和生產線需要，模塊化自由組合，滿足不同工況使用要求。

無心磨床 308     

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LIDK?PING無心磨床的設計和制造可以滿足精密磨削領域的任何挑戰。無心磨床是我們的奠基石，亦如作為精密磨床技術領域的之一。型號砂輪寬度工件外徑砂輪?(磨損)：GL630≤125300(400)610/630(380)、GL660≤250610(710)610/630(380)。

立式高速自動珩磨機 307     

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F25G-M4DR立式高速自動珩磨機特點：立式高速自動珩磨機G系列單元型設備可以通過自由增減、組合“單元”的方式提升珩磨機的附加價值。無需另行增加占地面積即可根據需要進行柔性對應。作為珩磨機的核心技術，油石擴張方式采用自動機械擴張方式。采用與行程同步的準確、微量切削的方式，在提高表面粗糙度的同時，實現在多種金屬材料量產過程中堪稱難點的形狀精度的修正以及得到穩定的尺寸精度的超精密加工。

超高性能外圓磨床 306     

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全鑫超高性能外圓磨床產品特性：液靜壓主軸run-out<0.5μm?？蛇x用CBN砂輪及不同外徑尺寸，線速度可達90 m/sec 以上。重切削>0.5mm 的效率與鏡面等級的加工表現。模塊化設計。

內圓磨床 305     

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無錫新聚仁智能裝備有限公司生產的內圓磨床，型號：SUU320，品牌：新聚仁，產地：江蘇·無錫，廠商性質：生產商。LIDK?PING SUU系列磨床能給用戶提供高產量和高品質，并且單次操作完成多種金屬材質的內圓、外圓或端面磨削;同步完成外圓或內圓和端面的磨削。

碳化燒結一體爐 241     

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碳化燒結一體爐,脫脂燒結一體爐是一種電阻式高溫真空爐，應用于碳及碳陶復合材料的高溫脫脂燒結、陶瓷及粉末合金高溫脫脂燒結等領域。新型碳化燒結一體爐,脫脂燒結一體爐有可控硅超載、短路和誤觸發，過壓保護，可在真空或惰性氣體環境下工作。

氮化鋁燒結爐 350     

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氮化鋁燒結爐是一種電阻式真空高溫爐，設計了正八邊形的橫截面發熱體，應用于碳及碳陶復合材料的高溫脫脂燒結、陶瓷及粉末合金高溫脫脂燒結等領域。氮化鋁燒結爐有可控硅超載、短路和誤觸發、過壓保護，可在真空或惰性氣體環境下工作。

冷卻電阻爐 346     

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冷卻電阻爐是一種帶冷卻裝置的電阻式高溫真空爐，應用于PI膜碳化脫焦、碳及碳碳復合材料的燒結脫脂、陶瓷及粉末合金的燒結脫脂等領域。冷卻電阻爐增加了快速冷卻機構，可以縮短降溫時間，提高生產效率。

熱壓燒結爐 345     

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電阻式熱壓燒結爐是一種電阻式高溫真空爐，正六邊形的橫截面發熱體，用于碳及碳陶復合材料的壓力高溫脫脂燒結、陶瓷及粉末壓力高溫脫脂燒結等領域。

高導熱膜碳化爐 344     

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高導熱膜碳化爐是一種電阻式真空碳化爐，運用于PI膜碳化、碳材料的碳化脫焦、陶瓷及粉末合金的碳化脫脂等領域。臥式碳化爐有可控硅超載、短路和誤觸發，過壓保護，可在真空或惰性氣體環境下工作。

2500℃電阻爐 230     

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2500℃電阻爐是一種電阻式真空高溫爐，用于碳及碳陶復合材料的高溫脫脂燒結、陶瓷及粉末合金高溫脫脂燒結等領域。碳化鉻真空燒結爐有可控硅超載、短路和誤觸發，過壓保護，可在真空或惰性氣體環境下工作。

3D打印碳化硅燒結爐 172     

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碳化硅燒結爐是生產碳化硅材料的關鍵設備，經該設備反應燒結的碳化硅產品，具有優良的工藝性能。產品力度均勻，反應完全、化合含量高、質量好；配有脫蠟系統，強化脫蠟效果，爐內氣氛更穩定；延長了碳氈及發熱材料的使用壽命。采用阻性或感應加熱，石墨管發熱體壽命長，加熱效果好，維護方便。

碳化硅反應燒結爐 170     

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碳化硅反應燒結爐是專門用于制備反應燒結碳化硅（RB-SiC）的高端熱處理設備，通過硅熔滲（Silicon Infiltration）工藝，將多孔碳化硅素坯與熔融硅在高溫下反應，形成高致密、高性能的SiC-Si復合材料。該設備廣泛應用于半導體、航空航天等領域。

脫膠燒結一體爐 346     

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脫膠燒結一體爐：是一種多功能集成化熱處理設備，專為金屬/陶瓷注射成型（MIM/CIM）、3D打?。ㄈ缃饘賁LM、陶瓷光固化）等工藝設計，可在同一設備內連續完成脫脂和燒結兩大關鍵工序，顯著提升生產效率和產品一致性。

碳化硅粉燒結爐 347     

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碳化硅粉燒結爐：是用于碳化硅粉末成型體致密化燒結的核心設備，通過精確控制超高溫環境，實現SiC陶瓷的無壓燒結（PLS）、熱壓燒結（HP）或反應燒結（RBSC），制備高硬度、高導熱的碳化硅陶瓷部件，廣泛應用于半導體、航空航天、新能源等領域。

碳化硅重結晶燒結爐 172     

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碳化硅重結晶燒結爐是專為制備**重結晶碳化硅（RSiC）**材料設計的高端熱處理設備。該設備通過超高溫燒結工藝，使碳化硅顆粒在無壓條件下發生表面擴散和蒸發-凝聚機制，實現晶粒間的直接結合，形成具有優異高溫性能和抗熱震性的多孔陶瓷材料。

行星式立軸攪拌機 809     

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青島迪凱行星式立軸攪拌機在高精配置結構的加成下，在水泥制品行業中的攪拌生產優勢格外突出，主要體現在設備的高勻質攪拌以及穩定的混合性能上。

玻璃原料攪拌機 808     

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玻璃原料攪拌機——青島迪凱行星式攪拌機性能優異，是玻璃行業領域中理想的攪拌機械。玻璃原料在攪拌運行過程中通過不斷受到行星式攪拌機的強大攪拌作用力來實現高勻質的混合效果，對于配比設計復雜的玻璃原料，行星式攪拌機都可以實現快速、高勻質的混合攪拌。

盤式耐火澆注料攪拌機 809     

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在耐火澆注料的攪拌過程中，青島迪凱盤式耐火澆注料攪拌機通過調整結構采用特殊的攪拌方式，使得不同配比設計的耐火澆注料在攪拌軸的作用下進行全面的軌跡運行。盤式澆注料攪拌機的的這種運行方式能夠有效規避傳統耐火澆注料攪拌機物料攪不勻的問題，大大提高了攪拌物料的勻質性和密實度。

立軸行星式攪拌機 807     

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青島迪凱立軸行星式攪拌機作為行業專用的UHPC攪拌機械，采用行星攪拌原理，通過自轉與公轉的復合運動模式，實現攪拌筒內UHPC超高性能混凝土物料的全面覆蓋。立軸行星式攪拌機這種特殊的運動模式在很大程度上重塑了UHPC行業的攪拌標準，從根本上解決了傳統UHPC攪拌機在運行過程中存在的物料攪拌不勻等問題，大大提升了UHPC超高性能混凝土物料的混合效率。

DEX行星式攪拌機 808     

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青島迪凱DEX行星式攪拌機結合歐洲精密混凝土攪拌機械設備優點，通過采用行星運行軌跡與智能控制系統相融合，不僅突破了傳統混凝土攪拌機混合工藝的攪拌瓶頸，而且在新材料適配、節能環保等方面也表現優異。

立式數控加工中心機 326     

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立式數控加工中心機V1580創新開發設計、提供高效率的金屬切削加工利器立足市場;全包圍鈑金直角180，三面多開窗*設計;*觀測加工環境，提供質精且穩定的產品。

天車龍門五軸加工中心 325     

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天車式龍門五軸加工中心LinmaxB-22特點：天車式龍門結構，立柱采一體式設計，箱中箱”對稱式橫梁結構，直線電機驅動快移60m/min，扭矩電機驅動二軸頭，應用方面：汽車產業應用 航空航天產業應用；沖壓模加工精度；汽車鋁合金枼子板沖壓模。

高速高精加工中心 324     

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T5高速高精加工中心產品介紹：采用瑞士*礦物鑄造技術，延用大理石的特性：1.吸震性能強悍，解決床身震動。2.熱導率低，不會產生床身熱變形。3.常溫鑄造，金屬鑄件無需時效除應力。4.一體鑄造，整體床身，粘度剛性更好。5.適合高轉速，快移動，大扭矩，重切削。

高速高精硬銑模具機 326     

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高速高精硬銑模具機6sh機械特點：大扭矩，圓弧拐彎速度快；高轉速，高精度，不斷刀；整體大理石床身結構，根源解決機床變形精度。應用行業：硬料、小直徑刀、高光潔度的模具和零件、車燈飾模具、鋁合金壓鑄模具、塑膠成型模仁、渦輪片模具及產品。

高速鉆攻攻牙中心機 323     

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機械特點：1.超寬底座、鞍座、工作臺、立柱、主軸箱等主結構鑄件采用高級米漢鑄鐵并經二次退火處理，確保結構高剛性高穩定性。2.鑄件經由有限元素分析法計算機計算分析，合理的結構。強度及加強肋的部局搭配，提供機械之高剛性，高速運動不變形。

6軸聯動加工中心 325     

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508S加工中心非常適合加工邊長100mm以下的多面體金屬零件。良好的剛性和動態性能為復雜零件的高精密加工提供了完美方案。結構：■擺動式主軸■帶加強筋板的球墨鑄鐵床身設計使得機床具有高動、靜態剛性■機械部分和加工區域*分開使得機床結構溫升變化小■床身和外圍設備均衡地固定在框架上。