江蘇無錫有色金屬加工設備

單動臥式擠壓機 394     

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600t鋁合金 單動臥式擠壓機，成型速度快,鋁合金型材擠壓加工具有許多特點，主要表現在擠壓變形過程的應力應變狀態、金屬流動行為、產品的綜合質量、生產的靈活性與多樣性、生產效率與成本等方面。當然我們也必須認識到鋁合金型材擠壓的缺點，比如制品組織性能、工作條件、生產效率等。

鋁合金單動臥式擠壓機 397     

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鋁合金無縫管擠壓機鍛造優點：通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

新能源汽車鋁型材擠壓機 401     

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新能源汽車鋁型材擠壓機 自動化流水線，新款預應力框架式結構設計，主缸采用鍛造式加工，單動臥式恒速擠壓系統，人機界面式設計操作。鋁型材擠壓機產品用途：本系列設備適用于鋁、鎂、型材，門窗，斷橋鋁，散熱器，工業型材，太陽能邊框，新能源汽車鋁型材，鋁管等鋁型材及其合金的擠壓加工成型機器，空車擠壓速度快，擠出產品質量好。

鋁合金擠壓設備 398     

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用途： 適用于鋁，鎂，鉛，等金屬及鋁合金的擠壓加工，能生產各種管材，鋁合金門窗，棒材，建筑型材，工業型材，鋁合金門窗，卷簾門，車輛及航空等型板材制品。

雙動鋁材擠壓機 411     

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擠壓機擠壓時，其單動和雙動的區分，是為：單動只是主缸在動，雙動則是主缸和盛錠筒一起動。而3600T擠壓機，其的擠壓棒長，可達到1200mm左右，不過具體的，還要看型材的截面積大小。

鋁合金型材擠壓設備 434     

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鋁型材擠壓步驟：鋁棒平鋪→鋁棒加熱→溫度達480℃保溫1h→模具加熱至480℃→模具放入模座→送至原料口→擠壓→牽引→矯直→時效→出爐→200℃后保溫2h→冷卻→完成

鋁型材自動化擠壓設備 417     

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鋁型材擠壓設備的用途：用途： 適用于鋁，鎂，鉛，等金屬及鋁合金的擠壓加工，能生產各種管材，鋁合金門窗，棒材，建筑型材，工業型材，鋁合金門窗，卷簾門，車輛及航空等型板材制品。

鋁棒加熱爐 408     

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長棒熱剪爐操作規程及控制工藝：開機前工作 檢查冷卻水是否打開，壓縮空氣壓力是否達到指定壓力，風機潤滑油、擺線針潤滑油是 否足夠，風機皮帶松緊度是否合適，液壓站液壓油是否到位，并檢查管道是否漏氣、漏油、漏水。

鋁型材臥式擠壓機 445     

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鋁型材擠壓是對放在容器(擠壓筒)內的金屬坯料施加外力，使之從特定的?？字辛鞒?，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。

鋁型材擠壓機 436     

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意美德鋁型材擠壓機xj-1000t設備生產廠家，新款預應力框架式結構設計的鋁型材擠壓機設備，主缸采用鍛造式加工，閥塊類采用德國力士樂品牌，密封元件采用德國B+S品牌，低壓電器為施耐德品牌，單動臥式恒速擠壓系統，人機界面式設計操作。

伺服數控框架精沖液壓機 402     

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伺服數控框架精沖液壓機：1、適用汽車排4氣管法蘭,座椅調節齒板,座椅調角器,安全帶鎖扣,剎車蹄等小型精密零部件。2、伺服電機配合高精度油泵驅動分段控制力,速度,排氣。3、位移,速度,勵精密控制,在工業觸摸屏上任意調節。

中大型鋁件液壓切邊機 386     

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箱體類或較大類鋁合金，鎂合金零部件的飛邊，澆口切邊主要用中等噸位的快速液壓切邊機或伺服快速液壓切邊機，主要切邊機的噸位在60T-160T，原主要采用人工上下取料，但因較大工件壓鑄時間長，壓鑄后溫度高，人工上下取料不安全不方便，上下料時間也太長，造成成本較高，效率低下。

模具爐 407     

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1、保護模具：均勻適速加熱，避免了快速加熱而引起的模具開裂氧化等問題，大大提高了模具的使用壽命; 2、紅外線電加熱，采用高效紅外線熱輻射技術，可達到最高熱利用率。

時效爐 343     

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本設備主要用于供為成品最后硬化處理，迅速提高鋁型材的強度，有利于后續工序的操作、貯存和運輸，有利于客戶的正常使用;

長棒熱剪爐 336     

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采用進口比例式燃燒系統，配套余熱回收系統，避免了傳統燃燒器重復點火，冷風吸入爐內等問題，提高了熱能的利用，節能20%。

鋁型材擠壓機 356     

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本系列設備適用于銅、鋰、鋅、鋁、鎂、鉛等金屬及其合金的擠壓加工，能生產各種建筑型材、工業型材、車輛及航空等型材制品。

耐火磚電阻爐2L 1000度 339     

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耐火磚馬弗爐又名(箱式電阻爐)，為周期作業式電爐，可供工礦企業、科研等單位實驗室作化學分析、物理測定和一般小型鋼件熱處理時加熱之用。

箱式電阻爐（陶瓷纖維）2L 349     

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陶瓷纖維馬弗爐，為周期作業式電爐，可供工礦企業、科研等單位實驗室作化學分析、物理測定和一般小型鋼件熱處理時加熱之用。

脫脂清洗線 307     

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在高溫退火過程中，表面油脂會影響涂鍍及造成高溫退火時表面發黑及粘連。帶鋼脫脂清洗線用于鋼板表面進行電解清洗，去除帶鋼表面的保護油、殘鐵和其它污染物，使退火后的鋼板表面殘碳、殘鐵量得到有效控制，同時可抑制退火時帶鋼粘結等缺陷的產生，達到鍍錫板、汽車板、家電板清潔度的要求。我公司能夠為客戶提供電解脫脂生產線和化學脫脂清洗線,其工藝原理如下。

重卷分切機組 301     

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據有切邊、矯平、鍍油、分卷、稱重等功能?？筛鶕蛻粢筚彸善防渚砗蟮拦ば虻某商自O備。

平整機組 330     

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分兩輥、四輥兩大系列。適用于退火后冷軋帶鋼的平整，其主要目的是提高帶鋼機械性能，增加帶鋼表面硬度、強度和彈性、使帶鋼具有較好的深沖性能，較好的板型和表面光潔度。中、寬帶精密板材四輥平整機系列配備液壓AGC壓下系統、軋制線自動調整裝置：工作輥采用液壓反彎電液伺服系統：機前機后安裝“S”輥、防皺輥、防跳輥，具有自動穿帶功能、操作方便。計算機在線控制，可實現恒延伸率，恒軋制力、恒輥縫、恒張力等平整工藝。

拉矯機組 382     

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冷軋鋼帶通過二彎一矯，或二彎二矯的拉彎矯直，去除冷軋板波形態，調整性能。必要時可配靜電涂油。使板形整潔，平整。適用普帶、不銹鋼帶、銅鋁帶生產企業。

鋁箔冷軋機 329     

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冷軋機是將6-10mm的連鑄軋鋁卷坯及熱連軋鋁卷坯，徑多道次軋制后，達到各種厚度和寬度的鋁帶材，可提供成品為板、帶、卷、易拉罐、PS版基和鋁箔等精品加工用毛料。按厚度可分為冷粗軋機、冷精軋機、按機架型可分為四重、六重冷軋機、冷軋機、冷連軋機。

銅帶軋機 369     

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本機組適用于熱軋制黃銅帶(H58、62、68)紫銅帶，可來回往復軋制，功效高。

二十輥可逆冷軋機 286     

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二十輥軋機機組適合于生產冷軋不銹鋼、硅鋼和高強度金屬及合金薄帶和極薄帶鋼。設備重量輕，外形尺寸小，基建投資少。機組采用高剛度軋機并配備了較完善的板形調節系統和厚度控制系統，因此能夠軋制出厚度精度和平直度很高的薄帶鋼。

連軋機組 336     

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冷連軋機組與單機架相比生產效率高、自動化程度高、產品質量好、適于較高產量的生產。根據產品特性及客戶要求，我公司能提供二機架、三機架、四機架、五機架等冷連軋機組，采用了液壓壓下AGC、自動測厚。無頭軋制、自動焊接等技術。

四輥可逆冷軋機組 299     

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用途及特點：1、適用于普碳鋼、不銹鋼、特種鋼等帶材軋制。2、分工作輥和支承輥傳動方式：普通電動壓下和AGC液壓壓下兩種控制方式。

六輥HC冷軋機組 318     

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1、適用于普碳鋼、不銹鋼、特種鋼等帶材軋制。特別適合軋制高精度寬帶、薄帶。2、具有液壓彎輥裝置和中間輥橫移裝置，能迅速調整軋輥的凸度，改變軋輥間接觸壓力分布，消除了軋輥間的有害接觸區，達到控制板形和板凸度的目的。

酸連軋機 325     

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本套950mm五機架酸冷連軋生產線，用于生產符合國標GB716、GB708、YB/TO25等標準的鋼帶，生產線使用的原料為符合國標的熱軋鋼帶。生產線是由機械設備、液體系統(液壓站、設備潤滑、工藝潤滑)及電儀系統等有機組成的機、電、儀、液一體化的自動化成套設備。

四輥/六輥五機架酸連軋機組(無頭酸連軋、雙收卷) 296     

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1.生產線工藝流程：【酸洗段】→1#機架入口裝置(帶測厚)→F1四輥機→測張、測厚→F2四輥機→測張→F3四輥機→測張→F4六輥機→測張→F5六輥機→出料工藝平臺(帶測厚)→剪前夾送機→動力飛剪機→液壓剪→1#轉向輥(帶導板)→1#收卷機(帶助卷器)→1#卸料小車(承料臺)→過橋托架(磁力皮帶機)→2#轉向輥(帶導板)→2#收卷機(帶助卷器)→2#卸料小車(承料臺)→2#步進梁→#2鞍座到2號車間。