四川有色金屬加工設備

行走式鋁鈦硼桿復繞機 469     

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德陽博創電工設備有限公司行走式鋁鈦硼桿復繞機用途：主要用于將直徑為Φ9.5mm已成圈的Al-Ti-B桿繞制成緊密排列的盤狀桿。二. 德陽博創電工設備有限公司行走式鋁鈦硼桿復繞機組成：主要由校直裝置、行走式收桿裝置、電控系統等組成。

大產量全兩輥鋁桿連鑄連軋生產線 504     

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1.設備用途 本設備采用連鑄連軋工藝方法,生產電工用圓鋁桿(1×××系列),生產的鋁桿直徑為Φ15mm、 Φ12mm、Φ9.5mm。2.簡單工藝流程：2.1 工藝流程示意如下： 鋁水→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→前牽引機→滾剪機→過橋→連軋機→二次曲線鋁 桿冷卻潤滑裝置→雙框連續繞桿機→鋁桿。

鋁桿連鑄連軋生產線 539     

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普鋁錠及廢鋁線→熔化爐→保溫爐→連鑄機→油壓剪→連軋機→雙盤連續繞桿機→鋁桿。 熔鋁或已配好的熔態鋁由保溫爐經過流槽，注入輪帶式連鑄機，連續鑄成面積為2420mm2的五角形錠。用油壓剪剪去廢錠，將其前端壓小，喂入連軋機出桿，經由雙盤繞桿機成盤。

鋁線高速大拉機 481     

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本機組是按德國Nihoff公司所生產的高速鋁合金大拉機技術消化吸收而設計的。用于Φ9.5mm、Φ12mm鋁金桿及普通鋁桿拉制成Φ1.8mm-Φ4.5mm的鋁及鋁合金線。拉線輪采用直線排列，連續拉制，機械電氣速度均衡匹配，操作方便，能實現快速換模，自動不停機換盤收線。本機組具有操作方便，生產效率高，產品質量好等優點。

鋁合金錠連鑄連剪機組 475     

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本機組采用連鑄的工藝方法，生產高純鋁錠，鋁合金錠，錠坯截面積3000m㎡。主要設備組成：本生產線主要由五輪式連鑄機(含澆煲)、前牽引機、滾剪機、主動校直裝置、連鑄機組電氣控制系統、鑄機冷卻水系統等組成。

鋼砂鋁連鑄連軋機組 541     

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本設備采用連鑄連軋工藝方法生產無油導電鋁桿、脫氧鋁桿、鋼砂鋁棒和合金鋁錠等,生產的鋁桿直徑為Φ12mm、Φ9.5mm, 鋼砂鋁棒為Φ38mm, 合金鋁錠為:長720±5mm,重量6kg。

流化床超細超微粉碎機 485     

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流化床氣流粉碎機工作原理：ZJ系列流化床超細超微粉碎機是利用多個相對布置的噴嘴形成高速氣流，再利用高速氣流將物料加速至超音速使其在噴嘴的交匯處互相碰撞，達到超細粉碎的目的。被粉碎物料隨上升氣流進入分級機分級室，由于分級轉子高速旋轉，粒子既受到分級轉子產生的離心力，又受到氣流粘性作用產生的向心力，當粒子受到的離心力大于向心力，即分級粒徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續沖擊粉碎，細粒子隨氣流進旋風分離器、捕集器收集，氣體由引風機排出。

精密氣流分級機 453     

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精密氣流分級機工作原理：分級機與除塵器、引風機組成一套分級系統。物料在風機抽力作用下由分級機下端入料口隨上升氣流高速運動至分級區，在高速旋轉的分級渦流產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒徑要求的細顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風分離器或除塵器收集，粗顆粒夾帶部分細顆粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次風口處，經二次風的強烈淘洗作用，使粗細顆粒分離，細顆粒上升至分級區二次分級，粗顆粒下降至卸料口處排出。

蒸汽動能磨 467     

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蒸汽動能磨是利用過熱蒸汽經過同軸心噴嘴將顆粒加速、并進行碰撞粉碎，粉碎后的物料經過分級機分級，合格粉料進入后面的收集系統收集，不合格物料返回粉碎機繼續被粉碎。整個系統蒸汽保持在過熱狀態，生產在全干法下進行。

蒸汽雙噴扁平氣流粉碎機 476     

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ZJ超細超微粉碎機蒸氣雙噴扁平氣流粉碎機是我公司根據鈦白粉的粉碎要求，即粒度分布窄、夾雜增加少、分散性好;以及鈦白粉物料粘度高、流動性差、粒度細且容易附壁等特性，開發出的鈦白粉粉磨專用汽流粉碎機。

惰性保護氣流粉碎機 451     

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ZJ系列惰性氣體保護粉碎分級機是在對易燃.易爆、易氧化的物料進行粉碎時，加入惰性氣體(氮氣、氬氣、二氧化碳等)作介質實現閉路循環粉碎，由氮氣壓縮系統、氮氣濾清系統、粉碎系統、分級系統、收集系統、加、卸料系統、氮氣純度測試補充系統、制氮系統以及電氣控制系統組成。在金屬粉末，易氧化原料及易燃易爆物料加工中得到了廣泛應用。

閉式機械磨 453     

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該閉路系統是我公司根據制備廠家的需求，對個別特殊物料需要在控水、控溫下生產而研發的閉式生產設備成套生產線系統;是專業為定制粉碎、分選、控制水份增量及輸送為一體的成套生產線。此生產線是一種采用低露點干燥閉式循環系統，將超微粉碎和干燥控水、控溫物料在閉式循環系統中同時進行粉碎分級的方法及裝置;對生產控水、控溫物料的輸送系統、粉碎系統進行全封閉處理。解決了物料在生產過程需要控制水份增量的問題，節約了能源，降低了生產成本。

實驗室專用粉碎機 451     

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小型實驗室專用氣流粉碎分級機該機按“GMP“標準設計，整機全部用304不銹鋼材料制造，應用于化工、醫藥、農藥、食品、電子材料、電池材料以及高分子新材料等干式粉體原材料的超細粉碎。特別適合科研院所、大專院校實驗室新產品研發。

小蘇打脫硫磨粉機 496     

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四川眾金粉體設備有限公司自主專利研發生產的煙氣脫硫粉碎分級機(專利號ZL 2.6)，廣泛應用于煤電廠、耐火材料廠、垃圾焚燒等煙氣脫硫處理，與其它凈化方式相比，ZJ-TLC系列設備簡單，投資和運營成本較低。

閉式氣流磨 491     

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該閉路系統是我公司根據制備廠家的需求，對個別特殊物料需要在控水、控溫下生產而研發的閉式生產設備成套生產線系統;是專業為定制粉碎、分選、控制水份增量及輸送為一體的成套生產線。解決了物料在生產過程需要控制水份增量的問題，節約了能源，降低了生產成本。

混合機真空上料系統 486     

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混合機加料專用真空上料機它可以實現自動化加料，法蘭連接避免混合機混合過程中粉塵外泄。具有氮氣補充裝置，可實現在防爆要求高得化工廠使用。該真空上料機現在已在食品，化工，制藥，新材料等多種行業中得到廣泛應用。

低壓氣力輸送系統 504     

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氣力輸送泵是一種新型粉體氣力輸送設備，是專門用來輸送水泥、生料、粉煤灰、氧化鋁粉的新型低壓輸送設備，是利用高速氣流的引射作用來輸送干燥松散物料，在當量距離450m，高度40m范圍內效果理想，在整套輸灰系統中，料封泵是重要設備，熱電廠、水泥廠行業選擇料封泵輸送物料，可提高整體的輸送效率，保護企業生產環境。料封泵結構簡單，操作量少，能夠連續不斷的進行送灰，自動調整料封泵出力，達到較好的收集輸送水泥效果，送灰媒介壓力低，管道閥門不宜磨損;

金屬結構件機 932     

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金屬結構件機加工是一種高精度的機械加工技術，通過計算機編程控制機床，實現對金屬結構件的精確加工。設備如五軸加工中心和車銑復合機床能夠進行復雜的三維加工和同時的車削銑削操作，確保零件符合設計要求。金屬結構件機加工設備具備高性能技術參數，如五軸加工中心的定位精度可達±0.005mm，轉速高達24000rpm，確保加工過程的高效率和高精度。此外，產品具有優良的表面處理技術，增強耐腐蝕性并提升外觀，同時支持多種設計文件格式，確保設計與生產的無縫對接。

氬孤焊接機 574     

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本設備主要用于對無氧銅、電工純鐵、不銹鋼等材料的真空氣密焊接。