四川有色金屬材料制備及加工設備

真空電子束蒸發鍍膜機 267     

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本設備適用于制備金屬單質、半導體、氧化物、氮化物等材料的薄膜，適用于鍍制各種多層光學薄膜和電學膜。是有關工廠、研究院和大專院校進行生產和科研的理想設備。

真空電阻蒸發鍍膜機 302     

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主要用于蒸發鍍膜各種薄膜。有電子束蒸發和坩堝蒸發或加熱絲蒸發等。

真空氫氣爐 273     

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真空氫氣爐適用于工具鋼、模具鋼、高速鋼、超高強調鋼、磁性材料、不銹鋼、有色金屬、藍寶石等材料在氫氣氣氛狀態下的熱處理。

真空高壓氣淬爐 199     

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真空高壓氣淬爐適用于高速鋼、工模具鋼、不銹鋼的淬火，不銹鋼、鈦合金的固溶處理，磁性材料的真空熱處理。

真空雙室氣冷油淬爐 274     

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真空雙室氣冷油淬爐合金鋼、高速鋼、工模具鋼、軸承鋼、彈簧鋼、不銹鋼等材料的光亮淬火、回火、油淬或加壓（加壓）氣淬；磁性材料和硬質合金的真空熱處理；高溫釬焊和高溫燒結。

真空鋁釬焊爐 266     

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真空鋁釬焊爐主要用于毫米波天線、波導管、冷板、機箱、鋁合金散熱器及真空狀態下進行鋁及鋁合金（3A21、6061）等零件和材料的真空釬焊。

真空高溫釬焊爐 272     

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真空釬焊爐適用于不銹鋼、鈦合金、硬質合金、高溫合金的真空釬焊，為確保釬焊質量，該設備采用分區加熱控溫，爐溫均勻性可達到±3℃。隔熱屏采用金屬鉬和不銹鋼制成，發熱體為金屬鉬（最高使用溫度1300℃）。

硅鐵專用粉碎機 409     

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ZJ系列氣流超細超微粉碎機是利用多個相對布置的噴嘴形成高速氣流，再利用高速氣流將物料加速至超音速使其在噴嘴的交匯處互相碰撞，達到超細粉碎的目的。被粉碎物料隨上升氣流進入分級機分級室，由于分級轉子高速旋轉，粒子既受到分級轉子產生的離心力，又受到氣流粘性作用產生的向心力，當粒子受到的離心力大于向心力，即分級粒徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續沖擊粉碎，細粒子隨氣流進旋風分離器、捕集器收集，氣體由引風機排出。

不銹鋼專用粉碎機 403     

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ZJ系列氣流超細超微粉碎機是利用多個相對布置的噴嘴形成高速氣流，再利用高速氣流將物料加速至超音速使其在噴嘴的交匯處互相碰撞，達到超細粉碎的目的。被粉碎物料隨上升氣流進入分級機分級室，由于分級轉子高速旋轉，粒子既受到分級轉子產生的離心力，又受到氣流粘性作用產生的向心力，當粒子受到的離心力大于向心力，即分級粒徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續沖擊粉碎，細粒子隨氣流進旋風分離器、捕集器收集，氣體由引風機排出。

二硫化鉬專用粉碎分級機 402     

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ZJ系列流化床氣流粉碎機是傳統流化床式氣流粉碎機、對噴式氣流粉碎機、水平式氣流粉碎機及其它類型氣流粉碎機的更新換代產品，設備主要由粉碎主機、高精渦輪分級機、旋風收集器、布袋除塵器、空氣壓縮機等組成;噴流能的充分利用是該機的最大特點。

鈷粉專用粉碎機 396     

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氣流粉碎分級機，ZJ系列惰性氣體保護氣流粉碎分級機是在對易燃、易爆、易氧化的物料進行粉碎時，加入惰性氣體(氮氣、氬氣、二氧化碳等)作介質實現閉路循環粉碎，由氮氣壓縮系統、氮氣濾清系統、粉碎系統、分級系統、收集系統、加、卸料系統、氮氣純度測試補充系統、制氮系統以及電氣控制系統組成。在金屬粉末，易氧化原料及易燃易爆物料加工中得到了廣泛應用。

金剛石專用氣流粉碎分級機 393     

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ZJ系列金剛石專用氣流粉碎機是利用多個相對布置的噴嘴形成高速氣流，再利用高速氣流將物料加速至超音速使其在噴嘴的交匯處互相碰撞，達到超細粉碎的目的。被粉碎物料隨上升氣流進入分級機分級室，由于分級轉子高速旋轉，粒子既受到分級轉子產生的離心力，又受到氣流粘性作用產生的向心力，當粒子受到的離心力大于向心力，即分級粒徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續沖擊粉碎，細粒子隨氣流進旋風分離器、捕集器收集，氣體由引風機排出。

金屬硅專用粉碎機 386     

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工作原理：ZJ系列流化床超細超微粉碎機是利用多個相對布置的噴嘴形成高速氣流，再利用高速氣流將物料加速至超音速使其在噴嘴的交匯處互相碰撞，達到超細粉碎的目的。被粉碎物料隨上升氣流進入分級機分級室，由于分級轉子高速旋轉，粒子既受到分級轉子產生的離心力，又受到氣流粘性作用產生的向心力，當粒子受到的離心力大于向心力，即分級粒徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續沖擊粉碎，細粒子隨氣流進旋風分離器、捕集器收集，氣體由引風機排出。

磷酸鐵鋰高效生產線 400     

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本系統是我公司根據磷酸鐵鋰粉制備廠家的需求結合在磷酸鐵鋰的生產處理過程中遇到的問題，專門研發的磷酸鐵鋰制備專用生產線，此生產線是一種采用高溫干燥氮氣閉式循環系統，將超微粉碎和干燥磷酸鐵鋰在氮氣閉式循環系統中同時進行的方法及裝置;對生產磷酸鐵鋰的燒結系統、粉碎系統、包裝系統進行全封閉處理。磷酸鐵鋰在燒結、粉碎、包裝等工序中封閉輸送;粉碎系統設置氣流粉碎機，采用高溫干燥氮氣為粉碎氣源，對磷酸鐵鋰進行對噴流式瞬間烘干，使磷酸鐵鋰粉碎和烘干同時進行。

磷酸鐵機械粉碎機 386     

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本系統是我公司根據磷酸鐵粉制備廠家的需求結合磷酸鐵在生產處理過程中遇到的問題，研發的磷酸鐵制備專用生產線，此生產線是一種采用閉式循環系統，將超微粉碎和磷酸鐵水份控制在閉式循環系統中同時進行粉碎分級的方法及裝置;對生產磷酸鐵的輸送系統、粉碎系統進行全封閉處理。

閉式粉碎分級機 391     

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該閉路系統是我公司根據制備廠家的需求，對個別特殊物料需要在控水、控溫下生產而研發的閉式生產設備成套生產線系統;是專業為定制粉碎、分選、控制水份增量及輸送為一體的成套生產線。解決了物料在生產過程需要控制水份增量的問題，節約了能源，降低了生產成本。

惰性氣體保護氣流粉碎分級機 395     

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ZJ系列惰性氣體保護氣流粉碎分級機是在對易燃、易爆、易氧化的物料進行粉碎時，加入惰性氣體(氮氣、氬氣、二氧化碳等)作介質實現閉路循環粉碎，由氮氣壓縮系統、氮氣濾清系統、粉碎系統、分級系統、收集系統、加、卸料系統、氮氣純度測試補充系統、制氮系統以及電氣控制系統組成。在金屬粉末，易氧化原料及易燃易爆物料加工中得到了廣泛應用。

鋁合金桿連鑄連軋設備 442     

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本生產線主要由圓形快速節能鋁熔煉爐、在線除氣過濾系統、五輪式連鑄機(含澆煲)、滾剪機、主動校直裝置、倍頻感應加熱裝置、連軋機系統、鋁合金桿淬火裝置、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋生產線電氣控制系統、連軋機潤滑油系統、連軋機乳液循環系統等組成。

高強度鋁合金桿連鑄連軋生產線 420     

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本生產線主要由五輪式連鑄機(含澆煲)、前牽引機、滾剪機、主動校直裝置、倍頻感應加熱裝置、連軋機系統、鋁合金桿淬火冷卻潤滑系統、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋機組電氣控制系統、連軋機潤滑油系統、連軋機乳液循環系統等組成。

脫氧鋁桿立式復繞機 395     

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由支架，傳動系統，排線絲桿，收桿線盤組成。傳動系統由18.5Kw交流電機驅動，經齒輪減速器使收桿線盤旋轉，為立式傳動形式。收桿線盤為立式，上端擋板可拆卸，以卸下成盤后的桿材。內盤芯由3片弧板組成，通過連桿機構使其收縮擴張，方便上下盤。排線部分由主傳動軸通過一組鏈輪傳動，經過蝸輪減速箱帶動排線絲桿上下移動。排線絲桿為雙向絲桿，自動實現上下換向。擺臂式導向輪使桿材與收桿裝置更接近，有利于收桿過程穩定。

蓄熱式鋁液保溫爐 411     

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熔鋁爐主要組成部分：1、熔鋁爐包括外殼鋼構(底板、爐體)、電動升降爐門、蓄熱式燃燒系統、供風系統、電控系統及連接用標準件等一套。2、爐體：由δ6、δ12、δ16等鋼板與12#、16#、20#等型鋼(工字鋼或槽鋼)焊接而成。

鋁鈦硼合金桿設備 415     

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1.設備用途：本設備采用連鑄連軋工藝方法生產無油Al-Ti-B合金桿,生產的鋁合金桿直徑為Φ9.5mm、Φ12mm。2.簡單工藝流程，2.1工藝流程示意如下：普鋁錠→熔化爐(用戶自備)→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→前牽引機 →滾剪機→錠坯過渡支撐裝置→連軋機→鋁桿冷卻潤滑裝置→雙框連續繞桿機→無油鋁桿。

無油電工鋁桿連鑄連軋生產線 417     

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1.設備用途：本生產線采用連鑄連軋的工藝方法，生產電工用普鋁、鋁合金桿(8×××系列)，成品桿徑φ9.5mm、φ12mm。2.簡單工藝流程，2.1工藝流程示意如下：普鋁錠及廢鋁線→熔化爐(用戶自備)→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→前牽引機 →滾剪機→錠坯過渡支撐裝置 → 連軋機→二次曲線滾輪式鋁桿冷卻潤滑裝置→雙框連續繞桿機→無油鋁桿。

行走式鋁鈦硼桿復繞機 410     

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德陽富華機電設備有限公司生產的行走式鋁鈦硼桿復繞機，品牌屬于：富華機電，產地位于：四川·德陽。用途：主要用于將直徑為Φ9.5mm已成圈的Al-Ti-B桿繞制成緊密排列的盤狀桿。

鋁合金高速拉絲機 407     

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本機組是按德國Nihoff公司所生產的高速鋁合金大拉機技術消化吸收而設計的。用于Φ9.5mm、Φ12mm鋁金桿及普通鋁桿拉制成Φ1.8mm-Φ4.5mm的鋁及鋁合金線。拉線輪采用直線排列，連續拉制，機械電氣速度均衡匹配，操作方便，能實現快速換模，自動不停機換盤收線。本機組具有操作方便，生產效率高，產品質量好等優點。

兩輥5系鋁合金桿連鑄連軋生產線 407     

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設備用途：本設備采用連鑄連軋工藝方法,生產電工用圓鋁桿(1×××系列),生產的鋁桿直徑為Φ12mm、Φ9.5mm。簡單工藝流程：2.1工藝流程示意如下：鋁水→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→校直機→前牽引機 →滾剪機→連軋機→二次曲線鋁桿冷卻潤滑裝置→儲線裝置→液壓升降收線機→輸送輥道→鋁桿。

鋁丸切粒機 396     

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機組用途 本機組用于將￠9.5mm、￠12mm 鋁桿剪切成鋁丸。 2 機組外形及組成。設備組成： 1 立式放線架 2 臥式放線架 3 進線導輥 4 校直裝置 5 控制箱 6 牽引裝置 7切丸機頭及傳動 8 料箱(自制)

鋁合金桿連鑄連軋生產線 422     

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設備用途：本設備采用連鑄連軋工藝方法,生產鋁合金桿(5×××系列),生產的鋁桿直徑為Φ12mm、Φ9.5mm。2.簡單工藝流程：2.1工藝流程示意如下：鋁水→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→校直機→前牽引機 →滾剪機→校直銑面機→錠坯在線倍頻加熱器→連軋機→二次曲線鋁桿冷卻潤滑裝置→儲線裝置→液壓升降收線機→輸送輥道→鋁桿。

鋁合金錠坯連鑄連剪機組 401     

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本生產線主要由五輪式連鑄機(含澆煲)、前牽引機、滾剪機、主動校直裝置、連鑄機組電氣控制系統、鑄機冷卻水系統等組成。主要技術參數：1). 結晶輪直徑： Φ1900mm，2).出錠速度： 8-12m/min，3).鑄錠截面： 3000mm2，4).鑄機電機： 5.5kw, 1000r.p.m(AC，變頻調速)。

鋁桿立式復繞機 412     

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本設備由下列主要部件組成：4000放線架，校直裝置，排線及收桿裝置，電氣控制系統。 4000放線架：放線架由焊接支架，護線筒，過線滾筒組成。支架由槽鋼焊接而成，護線筒使桿材沿中心向上引出，并防止桿材紊亂，過線滾筒兩端裝有軸承，轉動靈活，可防止桿材的劃傷。