性能特點:整機設計結構合理、造型緊湊 、精度高、效率高,調整靈活方便;功能:自動檢知鋼卷參數、一 鍵上卷、一鍵取料、自動對中調整。雙碼垛機自動切換,自動檢測 拍打,計算精確、安全可靠。整機的制造工藝嚴格按照機械 的標準規范生產,跟蹤控制每個零部件的生產制造。
設備組成部分:備料臺、液壓機械手、上料小車、液壓開卷機、進料裝置、牽引機、液壓剪床、渡橋(活套用)、糾偏壓料裝置、分條主機、廢邊料卷取機、渡橋(活套用)、平板式張力機、卷取機、卸料小機、液壓機械手、液壓系統、氣動系統(德國西門子、三菱)、電氣系統(歐姆龍)控制系統,可加工冷軋板、熱軋板、普碳鋼、不銹鋼、鋁材等各種有色金屬。
1400x0.3-3.0mm高速飛剪整平生產線(又名:高速矯平生產線、高速校平生產線)設備組成部分:備料臺、液壓機械手、上料小車、液壓開卷機、進料裝置、牽引機、液壓剪床、渡橋(活套用)、糾偏壓料裝置、分條主機、廢邊料卷取機、渡橋(活套用)、平板式張力機、卷取機、卸料小機、液壓機械手、液壓系統、氣動系統(德國西門子、三菱)、電氣系統(歐姆龍)控制系統,可加工冷軋板、熱軋板、普碳鋼、不銹鋼、鋁材等各種有色金屬。
1400x0.3-3.0mm高速飛剪整平生產線(又名:高速矯平生產線、高速校平生產線)設備組成部分:備料臺、液壓機械手、上料小車、液壓開卷機、進料裝置、牽引機、液壓剪床、渡橋(活套用)、糾偏壓料裝置、分條主機、廢邊料卷取機、渡橋(活套用)、平板式張力機、卷取機、卸料小機、液壓機械手、液壓系統、氣動系統(德國西門子、三菱)、電氣系統(歐姆龍)控制系統,可加工冷軋板、熱軋板、普碳鋼、不銹鋼、鋁材等各種有色金屬。
900飛剪整平生產線(又名:900金屬整平飛剪橫剪生產線、高速矯平生產線、高速校平生產線)應用于鋼鐵加工行業,是指在鋼板、鋁帶送料過程中驅動剪切刀運動實現鋼材的定長剪切。
本產品廣泛用于沖不銹鋼防盜網、樓梯扶手、護欄、各類鞋架、衣架不銹鋼管(圓、方管)、鋅鋼、彩鋼、鐵管、鋁合金、貨架等沖孔;護欄沖尖一次沖壓成型;可根據客戶需求定做多個工位的沖床;整機自帶定位桿刻度尺,定位、沖口平整;可任意調節對穿孔、單面孔,是護欄貨架廠家的好幫手。
腳踏點焊機性能特點:1、本公司腳踏點焊機的技術先進:不斷結合國際先進交直流逆變技術改進創新。實現雙脈沖焊接,即預焊和續焊。預焊清除氧化層,雜物,減小火花;續焊保證焊點美觀牢固,無發黑,焊點大小均勻無毛刺,不影響產品外觀,敢與進口機效果娉美。2、腳踏點焊機采用微電腦控制:腳踏點焊機內微電腦長期高速掃描輸入電壓,電源一波動,便立即計算補償資料改變焊接能量,使焊接不因電壓波動而出現虛焊或炸火現象,保證每次焊接效果一致,且焊接火花小。
1來料規格:1.1原材料種類1×××系/3×××系/×××8鋁及鋁合金卷材,1.2屈服極限N/mm225-250,1.3強度極限N/mm270-280,1.4卷材厚度mm1.0-4.0,1.5卷材寬度mm800-2000,1.6卷材內徑mmФ520/Ф610。
本生產線為厚度0.1—0.5㎜,寬度100—600㎜的國產正品鋁板卷帶的縱剪分切設備其工藝流程:鋁卷上料運卷小車→ 液壓開卷機→活套→對中裝置→縱剪分條主機→ 出口托輥平臺 → 廢邊料機 → 張力系統→卷取機→鋁卷出料運轉小車。
本生產線為厚度0.2—1.5㎜,寬度400—1550㎜的國產正品金屬卷帶的縱剪橫切設備其工藝流程:四膜架冷覆膜機→牽引機→精密矯平機→活套→對中裝置、牽引機→縱剪分條主機→ 出口托輥平臺 → 廢邊料機→NC定尺機→高速液壓剪床→輸送帶→垛料機構→出料平臺。
1. 電氣基本要求:1) 電源:電壓三相380VAC±10% 頻率50Hz±1%,2) 使用環境;機旁溫度+5—+40℃ 。濕度<83%。海拔<2,000m,3) 防護等級:電氣控制柜、控制臺 IP40,生產線操作臺 IP40,4) 生產線運行方向: 左 進 右出(按客戶現場實際情況)。