廣東惠州有色金屬鋰電設備

圓柱鋰電自動焊蓋帽套膜線 545     

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高效圓柱鋰電自動裝配線由卓特自主研發的焊蓋帽、封口、套膜設備，效率可達80-100ppm/min,主要用于圓柱鋰電池自動擦拭極耳、焊接蓋帽、折極耳、扣蓋帽、封口、清洗、加面墊套膜、整盤收盒。

全自動電池立式滾槽涂膠機（單工位） 548     

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全自動電池立式滾槽涂膠機(單工位)，該設備主要適用于圓柱型鋰離子、高容量的鎳氫、鎳鎘電池車坑(滾槽)和涂膠。采用了三相電機動力，直線料槽，磁棒整排收、放電池。電池滾槽以殼底頂定位。

全自動點底加面墊機（雙工位） 530     

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高效圓柱鋰電自動裝配線由卓特自主研發的單工位裝配設備，主要用于圓柱鋰電池自動沖放底墊、電芯檢測、電芯入鋼殼、自動焊底、自動沖放上面片、自動滾槽涂膠、自動激光焊蓋帽、焊接好蓋帽整盤收盒。

全自動點底加面墊機（單工位） 560     

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高效圓柱鋰電自動裝配線由卓特自主研發的單工位裝配設備，主要用于圓柱鋰電池自動沖放底墊、電芯檢測、電芯入鋼殼、自動焊底、自動沖放上面片、自動滾槽涂膠、自動激光焊蓋帽、焊接好蓋帽整盤收盒。

圓柱鋰電自動封口套膜線 539     

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高效圓柱鋰電自動裝配線由卓特自主研發的封口、清洗、套標及整盒收電池設備，效率可達100-120ppm/min,主要用于圓柱鋰電池注液后自動封口、清洗、加面墊套膜、整盤收盒。

圓柱鋰電自動裝配線 557     

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高效圓柱鋰電自動裝配線由卓特自主研發的單工位裝配設備，效率40-45ppm/min,主要用于圓柱鋰電池自動沖放底墊、電芯檢測、電芯入鋼殼、自動焊底、自動沖放上面片、自動滾槽涂膠、自動激光焊蓋帽、焊接好蓋帽整盤收盒。

半自動扣式電池激光打碼一體機 531     

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半自動扣式電池雙針外悍機(型號ZTKSWHJ-3000 )是由卓特自主開發和生產的自動化正極外部焊接，負極激光打碼一體設備,用于扣式電池正極外部雙針焊接,鋼殼表面激光打碼。結構設計人性化,操作簡單,焊接牢固穩定、可靠、高效,適合大批量生產。

鋼殼扣電半自動裝配線 567     

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TWS鋼殼扣電半自動裝配線ZTNKZPX-3000是由卓特自主開發和生產的紐扣電池自動化裝配設備，主要用于TWS鋼殼電池半自動電芯烘烤后整盤自動注液，折極耳、扣正極殼蓋、真空平壓合蓋、CCD檢測正反，封口及整盤收電池, 自動檢測封口后電芯高度、自動剔除不良品。

鋼殼扣電全自動裝配線 553     

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TWS鋼殼扣電全自動裝配線ZTNKZPX-4000是由卓特自主開發和生產的紐扣電池自動化裝配設備，主要用于TWS鋼殼電池全自動電芯卷繞后整盤自動上料，自動入殼，自動焊接負極、自動焊接正極、自動碼垛收料、全自動注液、注液前后稱重、真空平壓、CCD檢測正反，封口及整盤收電池, 自動檢測電芯高度、自動剔除不良品。

方形鋁殼模組PACK自動線 540     

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方形鋁殼模組PACK自動線，適用于方殼電芯的模組pack生產，功能包含;電芯上料，測試OCV，電芯表面清洗，自動貼膠(片料、條料)自動堆疊，極柱清洗，極性檢測，激光焊接，焊后檢測，自動入箱，pack箱點膠，等實現電芯到Pack整個生成過程，整線自動化程度高，布局整齊。

自動點焊設備（立點） 544     

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這款單機設備專門用于圓柱電芯類pack焊接工藝，能夠實現連接片與電芯兩極的焊接，并且可以配合客戶的MES系統，實現電芯焊接數據的追溯。產品具有換型簡單、設備兼容性強、支持產品信息追溯等亮點。機罩采用鈑金焊接式結構，外觀美觀大方，焊接過程穩定可靠。設備的尺寸為L1200W4600H1900 mm，整線產能為3000PCS/H，設備稼動率為98%，設備良率達到99%。在線作業人員只需1人，設備電壓為AC220V，氣壓范圍在0.5MPa到0.7MPa之間。

干法材料制備設備 619     

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這款干法材料制備設備是專門為全固態電池和干法電極技術量身打造的。它能夠適應各種復雜的材料、配方和工藝要求，保證穩定生產，而且整體工藝時間很短，每罐不超過30分鐘。設備本身還具備高度自動化功能，比如清潔保養可以無人化操作，生產過程也是全自動化。

干法電極成型設備 622     

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這款干法電極成型設備采用了先進的多輥軸承背隙消除技術，同時還具備高精度在線輥縫調節功能，能夠實現可在線閉環控制的干法輥壓，輥壓厚度精度達到±2μm，精度非常高。設備分為350系列和650系列，350系列的輥面寬度為350毫米，極片寬度最大300毫米；650系列的輥面寬度為650毫米，極片寬度最大600毫米。

圓柱電池自動組裝線 521     

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這款圓柱電池自動組裝線是高效生產的利器，產能能達到260PPM以上，生產效率相當可觀。它采用磁懸浮技術搬運電芯，速度高達2m/s，轉塔機構在入殼和極柱穿透焊接環節，單機節拍能達到280PPM，還運用了飛行焊接技術，激光器利用率超80%，同時凸輪定位方式讓設備定位精準、響應迅速且能耗低。

下沉式極簡短刀電芯裝配線 545     

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這款設備具有多項先進功能。它高度兼容主流電芯生產，能適應短刀及UC電芯（650-250）的制造。在換型設計上，深度結合電芯生產兼容范圍，實現高速高效換型。業內首家全線采用磁懸浮搬運電芯，生產效率高達24PPM。同時配備全方位閉環除塵體系，360°除粉塵。

鋁殼電池自動組裝線 568     

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這款圓柱電池自動組裝線型號為YLZ200B-AAA，具有高兼容性，能適應主流M6U工藝電芯生產，深度設計的兼容范圍使其在設備換型時可實現高速高效生產。它配備全方位閉環除塵體系，能360°去除粉塵，還采用4kw環形光斑激光器進行頂蓋激光焊，良率可達99.5%以上。該設備產能強勁，U側極耳和T側極耳的藍本電池單線產能均≥24PPM，整體尺寸為55000（L）×13000（W）×3000（H）mm，合格率≥99%，故障率≤2%，兼容范圍為L：100-200mm、W：100-220mm、H：42-72mm，且支持與MES系統的數據通訊功能，不過根據產品尺寸、工藝和產能，相關參數會有變化。

激光切疊一體機 745     

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這款激光切疊一體機是為量產線設計的高效設備，具備2正放卷、2負放卷功能，能進行激光切割和裁切后的CCD檢測，可精準剔除不合格極片，確保產品質量。它還配備了4個Z式疊片工位，整合了成熟技術，不僅效率高，而且占地面積小，效益顯著。

超高速多工位切疊一體機 632     

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這款超高速多工位切疊一體機功能強大，集多種工藝于一體，包括正負極放卷、自動接帶、裁切、尺寸和表面缺陷檢測、NG極片剔除、Z字疊片、貼膠、熱壓、短路測試以及裝盤等。設備有YMSA400T和YMSA600T兩個主要型號。YMSA400T尺寸為13500mm×4500mm×2800mm，電芯高度150~400mm，寬度80~300mm，厚度5~25mm，效率達0.15秒/片；YMSA600T尺寸為15000mm×5000mm×2800mm，電芯高度300~600mm，寬度80~150mm，厚度同樣為5~25mm，效率為0.2秒/片。

切疊一體機 660     

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這款切疊一體機采用了1正1負的放卷方式，能夠進行極耳模切和裁切后的CCD檢測，可以有效剔除不合格的極片。它配備了3個或4個Z式疊片工位，效率很高，而且是成熟技術的整合，占地面積小，效益高，非常適合量產線使用。設備有兩個主要型號，YMSA600T的尺寸分別是15700×6400×3000毫米和17300×6800×3000毫米，電芯高度都是300到600毫米，寬度一個是80到200毫米，另一個是80到230毫米，厚度分別是5到35毫米和5到25毫米。布局形式一個是直線型的3疊臺，另一個是L型的4疊臺，效率分別是0.2秒/片和0.15秒/片。

激光切卷繞一體機 606     

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這臺設備是專門用于制造圓柱形電芯的，能實現24小時連續運轉。它先對正負極片進行開卷糾偏，然后用高速激光切割極耳，通過CCD檢測極片表面瑕疵和尺寸。之后極片和隔膜一起卷繞成圓柱形電芯，接著完成切斷、貼終止膠帶、燙孔、電芯端面成型等一系列操作，還會進行多次CCD檢測，包括外觀、直徑和極耳成型檢測，最后通過傳送帶送到ATC自動裝盤。設備型號是YHRCW-42/50-1，適用于直徑42到50毫米、高度50到125毫米的電芯，孔徑在6到8毫米，極耳數不少于500，采用隔膜外包的外包裝形式，效率達到20PPM，合格率高達99.8%以上。

高速卷繞機 561     

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這臺設備是專門用于制造圓柱形電芯的，能實現24小時連續運轉。它的工作流程包括：先對正負極片進行開卷糾偏，然后對極耳進行超聲波焊接和貼膠，接著用CCD檢測極片表面瑕疵和尺寸。之后，極片和隔膜一起卷繞成圓柱形電芯，完成切斷、貼終止膠帶、燙孔等工序，再進行直徑檢測、外觀檢測和短路檢查，最后通過傳送帶送到自動裝盤環節。設備型號是YHRCW-18/21-3，能生產直徑18到21毫米、高度40到70毫米的電芯，孔徑范圍是3.0到4.2毫米，極耳數不超過4個，有隔膜外包和負極外包兩種外包裝形式。

藍牙分條機 534     

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這款藍牙分條機有兩個系列：200系列和300系列。200系列的輥面寬度為200mm，來料幅寬最大為140mm，而300系列的輥面寬度為300mm，來料幅寬最大為240mm。兩者的最小分切寬度均為2.0mm，放卷直徑最大為450mm，收卷直徑最大為300mm。設備的糾偏精度為±0.1mm，張力波動為±1N，分切速度最高可達15米/分鐘，合格率達到99%以上，收卷精度為±0.5mm。這些參數表明該設備在分條過程中具有高精度和高效率，適用于各種需要精細分條的場合。

間隙涂輥壓機 602     

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這款間隙涂輥壓機有700、800、900三個系列。700系列的輥面寬度為700毫米，極片寬度最大600毫米；800系列輥面寬度800毫米，極片寬度最大700毫米；900系列輥面寬度900毫米，極片寬度最大800毫米。三個系列的機械速度最大都是每分鐘70米，生產速度最大每分鐘50米。輥壓厚度精度能達到正負1.5微米，收卷整齊度正負0.5毫米，糾偏精度正負0.1毫米，整體性能比較穩定，能滿足不同規格的生產需求。

輥壓分切一體機 577     

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這款輥壓分切一體機功能強大，能實現自動收放線，還配備了高速在線擦輥技術。它的生產速度最高能達到120米每分鐘，輥面寬度最大有1500毫米。從設備參數來看，它有850系列到1500系列多種型號，輥面寬度和涂布寬度各有不同，像1500系列的涂布寬度最大能達到1400毫米。而且它的輥壓厚度精度能達到正負1.5微米，分切寬度精度是正負0.3毫米，收卷整齊度正負0.5毫米，糾偏精度更是能達到正負0.1毫米，整體性能非常出色。

雙層Super-E涂布機 641     

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全新的E形片路設計和A/B涂布面一體機頭設計，讓設備在多個方面實現了顯著提升。相比傳統涂布機，烘箱長度縮短超30%，效率提高2倍，設備空間降低35%，能耗節省超30%，電芯廠房占地面積減少8%，維護人員減少30%。這種集成與革新設計，不僅推動了設備的節能減排，還降低了人工、廠房、生產等綜合成本，實現了高效、高品質的穩定生產。

雙層擠壓式涂布機 628     

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贏合科技憑借在涂布領域的深厚技術積累，開發出適用于薄基材的雙層擠壓式涂布機。該設備速度精度達±0.2%，張力控制精度±2.5%，主輥全跳動精度≤1.5um，故障率低于1%，能保障涂布工序穩定、連續運行，為客戶提供高效穩定的生產解決方案。其設備有750系列到1600系列，輥面寬度從750mm到1600mm，涂布寬度從MAX680到MAX1350，涂布速度最高120m/min，放卷卷徑最大1000mm，收卷卷徑最大1200mm，滿足不同生產需求。

單層擠壓式涂布機 589     

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這款設備適用于動力電池和數碼電池涂布，采用速度和力矩雙閉環控制、流場分析、大卷徑收卷張力和壓緊力閉環控制、換熱器高效節能、高速間隙涂布、卷對卷控制等先進技術，達到世界領先水平。其性能指標出色，單面面密度精度±1.2%，雙面面密度精度±1.0%，COV≤0.3%，CPK>1.67，可實現高精度、高控制性、高穩定性的涂布過程。設備有750系列、850系列、1000系列、1400系列和1600系列，輥面寬度從750mm到1600mm不等，涂布寬度和速度也各有不同，放卷卷徑最大800mm，收卷卷徑最大1200mm。

濕法固態電池涂布機 565     

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設備采用涂布懸臂過輥高精度調節結構設計，可有效保證涂布設備精度，其烘箱風閥閉環結構，可實現小風量也能達到烘干標準。贏合科技作為國內乃至全球首批濕法固態電池設備方案供應商，濕法固態電池設備的應用，實現鋰電生產設備的產業變革，應用前景廣闊。

轉盤式真空抽氣機 601     

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設備可實現刺破、真空抽氣封口、切邊和補封等功能。其適應電芯規格為長10~210mm、寬10~150mm、厚2.5~12mm。封頭長度有220mm×2或250mm×2兩種，材質為硬封，寬度4~6mm，溫度可調范圍室溫至260℃，精度±1℃，誤差≤±3℃，獨立模塊控制。封裝時間0~99.9秒可調，精度0.1秒。未封區0.4~1.0mm，封裝后密封性良好，表面平整無褶皺氣泡。

內阻電壓測試機 590     

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該設備通過高精度儀表測試電芯的內阻、電壓，還能選測正極與鋁塑膜邊電壓及OCV，并將參數分檔。設備適用多種尺寸的電池，生產速度在16~24PPM，一人操作，配備固定夾具方便使用。測量精度很高，電壓精度0.0001V，內阻精度0.1mΩ，還能對接MES系統，外形尺寸約1500×1120×1800mm。