采用工業床身結構,床身及龍門經高溫淬火,回火去應力處理,齒條、導軌安裝平面和安裝孔位由大型高精度加工中心一次成型,精度要求在3um以內,保證了機床的強度及幾何精度壽命。
備由激光器、冷水機、手持擺動焊接頭、激光控制系統、自動送絲機組成,產品充分考慮焊接工藝的適用性以及長期使用的舒適度(焊機頭重 0.8kg),具備碰嘴接觸工件出光的安全鎖,防止誤傷他人,采用抽屜式保護鏡片安裝方式,方便客戶更換鏡片。
主要針對大型工件、固定位置如內直角、外直角、平面焊縫焊接、焊接時熱影響區域小,變形小、而且焊接深度大,焊接牢固。是遠距離焊接大工件的較為靈活的全新的焊接工藝。大中型鈑金,機柜,機箱,鋁合金門窗框架,不銹鋼洗手盆等大工件的內角、外角、拼縫的遠距離點焊,疊焊、滿焊、密封焊等。
機器優勢:采用龍門式結構,設備精度高、剛性好,運行平穩,機床配置萬向滾輪裝置,推板省力,方便快捷。機床底座采用優質16mm鋼板和管材焊接而成的框架結構,機床經過高溫退火處理、二次時效處理、大型龍門銑床精密加工,這些設計和加工手段確保機床具有優良的抗震性、高剛性和穩定性。
產品特點:1、選配150W/260W高質量激光管;2、系統自帶自動調高激光頭,可自動追蹤金屬表面并調節高度,可保證高精度切割;3、金屬切割非接觸式隨動系統,可保證整個工作臺面切割質量*,效率高,壽命長,穩定性強;4、選用松下伺服驅動系統。
在合金溶液中導入超聲波,由于超聲波在液體中傳導時產生的周期性正壓-負壓效應,使合金溶液整體的溫度和化學成分均勻化,凝固方式轉變成體積凝固方式,細化了合金顯微組織,減輕了合金的宏觀偏析傾向,提高了鑄造組織的均勻性利用大功率超聲波處理鋁或者鋁合金溶液是一種新的相對環保安全的技術,它可以廣泛地應用于商業制造高強輕合金半成品及其鑄造。
超聲波納米漿料分散設備的產品簡介:雙層玻璃反應釜內層容器放置反應物料,同時帶有調速攪拌及超聲設備,夾層可導入冷凍液、水和高溫液對物料進行升溫和冷卻。用于化學、精細化工、生物制藥新材料合成等實驗、中試及生產。
超聲波薄膜光伏電池噴涂機的產品簡介:超聲波噴嘴的工作原理是將高頻聲波轉換為機械能,然后轉化為液體,產生駐波。當液體離開噴嘴的霧化表面時,它會被分解成由均勻微米大小的液滴組成的細霧。
超聲波納米材料分散設備的產品簡介:超聲波在液體媒質中傳播時,通過機械作用、空化作用和熱作用,產生力學、熱學、光學、電學和化學等一系列效應??蓱糜诖蠖鄶档幕瘜W反應,如萃取(提取)與分離、合成與降解、生物柴油生產、污水處理、細胞粉碎、分散和凝聚、提取生物納米等等。
超聲波納米材料分散器的產品簡介:當超聲振動傳遞到液體中時,由于聲強很大,會在液體中激發很強的空化效應,從而在液體中產生大量的空化氣泡。隨著這些空化氣泡產生和爆破,將產生微射流,進行將液體重大的固體顆粒擊碎。不改變客戶現有的生產設備和工藝流程,通過簡單的安裝就可將你的普通設備升級為帶有超聲波的化工設備。
超聲波霧化金屬制粉設備詳情:當超聲功率發生器激勵超聲換能器,驅動與換能器相連接的制粉噴頭高頻振動,把熔化的液態金屬通過超聲振動在瞬間被粉碎成無數細小顆粒,然后霧滴狀的金屬微粒在空氣中冷卻、凝固后落入收粉盒,收集起來即得到人們需要的金屬粉末。
超聲波二氧化硅分散設備的產品簡介:當超聲振動傳遞到液體中時,由于聲強很大,會在液體中激發很強的空化效應,從而在液體中產生大量的空化氣泡。隨著這些空化氣泡產生和爆破,將產生微射流,進行將液體重大的固體顆粒擊碎。不改變客戶現有的生產設備和工藝流程,通過簡單的安裝就可將你的普通設備升級為帶有超聲波的化工設備。
超聲波光伏導電漿料分散機的產品簡介:超聲波技術的幾個特點使其能夠直接將實驗室優化的工藝轉移到工業生產中,始終保證放大后的結果可重復。我們的超聲波液體處理器可以在任何尺度上輸出的振幅。
超聲金屬粉末噴涂設備的產品簡介:超聲波噴嘴的工作原理是將高頻聲波轉換為機械能,然后轉化為液體,產生駐波。當液體離開噴嘴的霧化表面時,它會被分解成由均勻微米大小的液滴組成的細霧。
超聲波固液混合攪拌系統的產品簡介:雙層玻璃反應釜內層容器放置反應物料,同時帶有調速攪拌及超聲設備,夾層可導入冷凍液、水和高溫液對物料進行升溫和冷卻。用于化學、精細化工、生物制藥新材料合成等實驗、中試及生產。
大功率超聲波金屬熔體處理器不改變現有的生產設備和工藝流程,安裝操作簡便。超聲金屬熔體處理設備可用于金屬超聲波處理,超聲波金屬處理,超聲波晶粒細化,超聲波金屬凝固,超聲波熔體消泡,超聲波結晶,超聲波聲空化,超聲波鑄造、超聲波凝固組織,超聲波金屬連鑄等方面。