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XD-DH1000超聲波極耳金屬點焊機通用于卷繞和疊片工藝的金屬焊接，它體積小、外形美觀、操作方便、結構牢固、使用穩定安全等特點。
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座板組立測試包裝選別機產品介紹：本設備適用于適用于(Φ4～Φ10mm)表面貼裝(SMT)的片狀超薄型鋁電解電容器的生產。將鋁電解電容器裸品、座板分別裝入振動盤，實現全自動上料、座板、成型、印字、檢測、選別、自動裝帶的設備。操作保養便捷。
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本設備適用于方型動力、儲能電池生產領域。極片/隔膜自動糾偏連續放卷、自動備膠自動換卷，速度張力閉環控制，極片裁切進給主動浮棍分控自適應高精度匹配，伺服高速模切裁切，極片真空分選輸送，CCD歸正定位、缺陷檢測;電子凸輪高速動作Z字型固定疊臺，隔膜主動浮棍自適應疊片收放，直線電機伺服電子凸輪超高速極片移送，柔性自動同步收尾卷隔膜外包;QR碼追溯、貼膠、熱壓、稱重、HI-POT檢測、外觀檢測等在線順序功能節拍設計。
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龍門光纖激光焊接機鋰電池高速度高精度高質量自動化焊接設備機型特點:·連續振鏡激光焊接機選用當今國際最先進的光纖激光器作為激光光源，專門針對高反射材料(鋁)設計的激光器，結合本公司自主研發設計、制造的龍門式機床，具有很好的剛性、穩定性;·以精密導軌傳動運行，配置高響應伺服電機，精度高、速度快。
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主要適用于通用電池電芯規格，例如18650、26650、32650、21700、26700、32700等型號電芯。功能描述:·通用電芯五檔分選機適用于電芯廠分容完的電芯進行電壓、內阻分選測試?！し诌x系統電氣控制部分采用模塊化設計，集成度高、通用型好、維護方便;執行機構采用步進電機控制，精準度高、可靠性好。設備收料槽數5槽，可任意設定電壓、內阻值，分選效率高、可將電池根據設定的內阻、電壓值精確送入到指定檔位。設備采用料盒式上料，氣缸自動下分料，人員手動收料。
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七字(L型)鎳片點焊機，高效精準，焊接脈沖寬度可調，焊機牢固飛濺小，焊點不變色。機型:TWSL -7500，電源電壓:220V+10 50Hz，氣源氣壓:0.4-0.6MPa，機器功率:0.8W，生產效率:18002200PCS/H，保護板寬度:20- 100mm。
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TWSL-V6-1手機電池貼標機是一款高效、穩定的自動化設備，專為手機電池貼標設計。它具備強大的生產效率，每小時可處理1500至2000個電池，適用于多種尺寸的電池，長度范圍為30-90mm，寬度為3-70mm，厚度為15mm。設備運行穩定，整機功率為0.8KW，電源電壓為220V-50Hz，氣源氣壓要求在0.4-0.6MPa之間。機器尺寸為1480×1430×926mm，整機重量約為200Kg，能夠滿足大規模生產的需求，同時保證操作的安全性和便捷性。
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板材、方坯、棒材鍛壓前加熱爐是專為金屬材料加工設計的高效透熱設備，廣泛應用于金屬材料在軋制、鍛壓、擠壓、熱燒結、彎管成型前的透熱處理以及調質、退火等熱處理工藝。該設備采用先進的中頻加熱技術，通過電磁感應快速升溫，具有加熱速度快、效率高、能耗低、溫度均勻且易于控制的特點，顯著降低生產成本，減少氧化燒損，同時符合環保要求。設備由中頻電源、電熱電容、感應爐體、自動上料裝置、溫度控制系統等組成，支持全自動或半自動操作，適用于多種金屬材料的加熱處理。
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方坯管件加熱設備是專為金屬材料加工設計的高效透熱處理設備，廣泛應用于軋制、鍛壓、擠壓、熱燒結、彎管成型前的透熱處理以及金屬材料的調質和退火等熱處理工藝。該設備采用先進的中頻加熱技術，通過電磁感應快速升溫，具有加熱速度快、效率高、能耗低、溫度均勻且易于控制的特點，顯著降低了生產成本，減少了氧化燒損，同時符合環保要求。設備由中頻電源、電熱電容、感應爐體、自動上料裝置、溫度控制系統等組成，支持全自動或半自動操作，適用于多種金屬材料的加熱處理。
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鍛壓前加熱設備（自動送料）是一種專為金屬材料加工設計的高效透熱處理設備，廣泛應用于軋制、鍛壓、擠壓、熱燒結、彎管成型前的透熱處理以及金屬材料的調質和退火等熱處理工藝。該設備采用先進的中頻加熱技術，通過電磁感應原理快速升溫，具有加熱速度快、效率高、能耗低、溫度均勻且易于控制的特點，能夠顯著降低生產成本，減少氧化燒損，同時符合環保要求。設備由中頻電源、電熱電容、感應爐體、自動上料裝置、溫度控制系統等組成，支持全自動或半自動操作，適用于多種金屬材料的加熱處理。
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等離子體霧化粉末材料生產設備是一種前沿的冶金加工技術裝置，廣泛應用于超細和納米粉末材料的生產。該設備通過等離子體發生器產生的高溫、高速氣體等離子體，將氣態、熔融態或固體顆粒態的原材料加熱熔化，并霧化成細小液滴或原子云態。在霧化塔中，這些液滴或原子云與冷卻氣體熱交換，快速冷卻凝固成微米或納米級粉末材料，最終在粉末收集系統中被高效收集。
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旋轉盤離心霧化粉末材料生產設備是一種先進的冶金加工設備，專門用于生產高質量球形粉末材料。該設備通過真空熔煉爐將金屬熔化后，利用高速離心霧化器將金屬液體破碎成細小液滴，并在霧化塔中冷卻凝固成球形粉末。其技術優勢在于高轉速（60000-100000rpm）霧化能力，能夠生產粒徑均勻、流動性好、無孔隙的高質量球形粉末，適用于鋰、鋁、鎂、錫、鋅、金、銀、銅及其合金、不銹鋼等多種金屬材料。
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超聲波振動霧化制備粉末材料生產裝備是一種先進的冶金加工設備，廣泛應用于中低熔點金屬及合金粉末的生產。該設備通過真空或氣體保護熔煉爐將金屬熔化后，利用超聲波振動系統將金屬液體破碎霧化成細小液滴，再在霧化塔中冷卻凝固成粉末。其技術優勢在于能夠生產出高純度、低氧含量、球形度好且粒度分布均勻的粉末材料，同時具備設備簡單、操作方便、能耗低、成本低等特點。此外，超聲波霧化法還具有環保、節能、低碳等顯著優勢，可配置多套超聲波發生器以提高生產效率，滿足冶金行業對高品質粉末材料的需求。
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多功能組合霧化粉末材料生產設備是一種高度靈活且高效的冶金加工設備，專為滿足多樣化粉末或顆粒制備需求而設計。該設備通過模塊化組合，可根據用戶需求靈活配置不同的系統模塊，實現從熔煉、霧化到粉末收集的全流程一體化生產。其強大的組合性不僅能夠滿足不同金屬材料（如鋼鐵、銅合金、鋁合金等）的霧化需求，還能生產出球形、非晶態或超細粉末等多種形態的產品。單套設備功能強大，占地面積小，相比傳統多臺設備組合更具經濟性和空間優勢。此外，設備支持用戶根據實際需求進行合理定制，進一步提升了生產效率和靈活性。
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水氣聯合霧化粉末材料生產設備是一種先進的冶金加工設備，專門用于生產高品質的超細金屬粉末。該設備通過氣體保護熔煉爐將金屬熔化后，將金屬熔液導入保溫中間包，再通過高壓氣體霧化器將金屬液體破碎成細小液滴。隨后，這些液滴被高速水射流進一步霧化，形成更細小的金屬液滴，并在水中迅速冷凝固化，最終生成類球形或非晶結構的超細粉末材料。設備具備低氧含量、穩定的工藝參數控制、集散控制系統、可調節的粉末粒徑和形狀等技術優勢，能夠生產平均粒徑小于10微米的粉末材料。
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