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HTG-30A超高頻感應加熱設備（又稱超高頻感應加熱機）是一款專為冶金及熱處理領域設計的先進設備，采用第三代逆變控制技術與MOS管開關器件，能夠輸出高達500kHz的大功率高頻電源，具備卓越的可靠性和高效能。該設備廣泛應用于冶金過程中的大小齒輪、軸類零件熱處理，細金屬絲加熱以及碎料或粉末料的熔煉等工藝，尤其在釬焊中，通過快速加熱與保溫功能結合，可實現焊料的充分鋪展，提升焊接質量。
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中高頻感應加熱設備線圈（又稱感應器、電磁換能器）是高頻機和中頻機等感應加熱設備的核心能量輸出部件，其性能直接影響設備的有效輸出功率、工作效率、穩定性和使用壽命。感應線圈的匝數、直徑、形狀和尺寸等參數需根據阻抗匹配條件和工件工藝要求嚴格設計，以確保加熱速度和效率。通常，線圈直徑越大，圈數越少；直徑越小，圈數越多。常見的感應器類型包括外表面加熱感應器、內孔加熱感應器、平面加熱感應器等，適用于多種加熱場景。在選材上，感應線圈應選用電阻率小的高純銅，并根據最大工作電流選擇合適的規格和壁厚。
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超高頻智能手持式焊接機LHG-SCY10KW-Z2P是一種先進的設備，它具備加熱、焊接、釬焊、淬火、熔煉、鍛造、熱處理、熱配合、熱噴涂、熱裝等多種功能。
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HTG型超高頻感應加熱設備具有頻率高（可加熱焊接最小0.1mm）、體積小、重量輕、故障率低，節能（比玻璃陶瓷電子管高頻機省電70%）并且焊接點牢固美觀精致，被焊接集合形狀不受限制，表面花紋不會損傷，金屬內部晶體結構不變，退火范圍小，無明顯焊接，小型繼電器內部的不接觸焊接，制冷業的耐高壓焊接，首飾行業各部件間的金屬飾品及金屬工藝制造業的焊接。
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HT-QHJ雙工位銅接頭高頻焊機是一款專為冶金及金屬管件焊接領域設計的高端智能焊接設備，廣泛應用于銅接頭與管件、不銹鋼接頭與管件、端蓋與閥體等金屬部件的高頻釬焊。該設備采用先進的高頻焊接技術，具備20KW~160KW的可定制功率，能夠顯著提高焊接效率，改善產品品質，同時降低勞動強度和生產成本。其在潔具行業、壓縮機部件、洗衣機和水龍頭等領域的應用，有效解決了傳統人工火焰釬焊的難題，實現了焊接過程的自動化與精準化。
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鋁散熱器鋁管感應自動焊機是專為新能源電動汽車鋁管焊接設計的高效設備，特別適用于鋁接頭、鋁水嘴的焊接。該設備采用高頻感應技術，能夠實現快速、均勻的加熱，從而確保焊接接頭的高強度和良好密封性。這種非接觸式的加熱方法特別適合于鋁合金材料的釬焊，因為鋁合金在傳統焊接過程中容易形成致密的氧化膜，導致焊接質量下降。感應鋁釬焊能夠精確控制加熱溫度和時間，有效避免了焊接過程中的氣孔、熔蝕等缺陷。
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電機轉子熱配合專用設備是一種高效、自動化的焊接解決方案，廣泛應用于各種金屬管材的釬焊工藝，特別是在新能源電動汽車鋁管焊接領域，如鋁接頭、鋁水嘴的焊接。該設備具備一體化設計，能夠在同臺機上完成上料、加熱、裝配、冷卻、取料的全套流程，實現無人化生產，提高生產效率。此外，電機轉子熱配合加熱設備典型應用：各種電機轉子熱配合、軸承熱套，拆解、等金屬過盈配合加熱。
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銅編織線自動焊接機是一款針對銅編織線焊接而研發的中頻逆變電阻焊焊接設備，主要應用于銅編織線的自動焊接成型、自動切斷、自動斷料等自動化焊接生產。該設備特有的自動送料、斷料系統能準確實現不同規格的銅編織線的焊接成型切斷，生產的產品氧化面少，切斷面平整美觀，質量穩定，廣泛應用于各種類型電器開關生產行業。銅編織線點焊機的焊接工藝特點包括無火花焊接，對焊接金屬表面的要求不高，氧化或電鍍均可以完成焊接，焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體或焊料等。采用中頻焊接電源耗能低，能有效地降低生產成本。
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多工位模具加熱專機是一種高效能的感應加熱設備，廣泛應用于玻璃模具及其他模具的焊前預熱等。該設備具備一體化設計，能夠在同臺設備上完成上料、加熱、保溫、取料的全套流程，實現無人化生產，提高生產效率。此外，機械部分采用模塊化標準化設計，只需要更換工裝、線圈，即可完成不同產品的加熱，預留工業機器人安裝位，可實現無人化或少人化生產。PLC進行控制，實現多段位加熱，實現多種運行參數顯示，可存儲10組工藝參數，接口豐富，可接入各種監控儀表數據，可接入RS-485、Profibus、CAN等工業總線中。
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5G基站VC均溫板吸氣管高頻釬焊專用焊機是一種專為通訊行業設計的先進焊接設備，它能夠滿足接電路板、連接器、天線以及光纖的熔接、同軸電纜振子天線等多種焊接需求。該設備具有智能控制，自動夾緊焊接、節省人工、成品率高、效率快等特點，能夠實現吸氣管高頻釬焊，為5G基站的散熱需求提供強有力的支持。這種設備在制冷暖通行業，新能源汽車行業，電子通訊行業，衛浴廚具行業，小家電行業，刀具、鉆頭行業，精密五金行業，以及其他行業中都有廣泛的應用。
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油管旋轉焊接機是一種多功能的焊接設備，它能夠焊接包括銅、鋁、鐵、不銹鋼在內的各種金屬。這款設備在冶金行業中具有廣泛的應用，特別是在飛機、航天器、汽車、石油化工、船舶、核電等大型裝備和設備的生產中。它通過驅動工件或焊槍旋轉，實現焊接過程中的旋轉運動，確保焊接的均勻性和高質量。旋轉機構通常包括電機、減速器、傳動軸等部件，而控制系統則負責控制焊接過程中的各項參數，如焊接電流、電壓、焊接速度、旋轉速度等，以確保焊接質量和效率。
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分配器自動高頻釬焊機是一種高效自動化的焊接設備，專為銅管、鋁管、不銹鋼、鎢鋼合金等材料的釬焊工藝設計。該設備通過轉盤式多等分間歇式自動運動，每等分設定合理的周回時間，每一個周回時間轉盤可自動轉過一個工位。產品轉至焊接工位時，焊接機構自動對產品焊接處進行焊接。這種設備設計用于同時處理兩個工位，顯著提升生產效率。雙控制系統支持獨立操作，提高了設備的靈活性和響應速度。此外，雙電源配置保證了即使在高負載條件下也能提供穩定的焊接效果。
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雙工位高頻釬焊機是大輕公司為空調制冷配件焊接開發的一款設備，已經投入市場7+年之久，經過不斷的改進和完善，目前已經實現標準化、批量化生產。該設備配備雙伺服升降系統能夠實現任意位置、任意時間任意功率分段連續加熱，使得雙工位具有很強的通用性，只要高頻能夠焊接的產品，大輕雙工位都能勝任，設備配有風冷水冷氮保等功能。這種設備設計用于同時處理兩個工位，顯著提升生產效率。雙控制系統支持獨立操作，提高了設備的靈活性和響應速度。此外，雙電源配置保證了即使在高負載條件下也能提供穩定的焊接效果。
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這款感應加熱設備，以其3KW至6KW的輸出功率和3-12A的輸出電流，為冶金行業提供了一個高效且靈活的加熱解決方案。設備的工作電源為單相220V 50/60HZ，適應大多數工業環境的電源標準，而180-250V的工作電壓范圍確保了設備在不同電源條件下的穩定性。
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球頭銷磨刃口高頻淬火設備是一款專為高精度熱處理設計的自動化淬火機床，具備10KW-300KW的多種感應電源規格，可滿足不同工件的淬火需求。設備支持連續淬火、同時淬火、分段連續淬火和分段同時淬火等多種淬火方式，最大淬火長度可達2500mm，直徑1200mm，重量500kg。其數控系統能夠根據工件要求編制和儲存多種工藝程序，實現自動化生產，淬火過程中無需人工干預。此外，設備具有節能、環保、少氧化、少變形等特點，淬火硬化層均勻一致，加熱效率高，勞動強度低。通過無級可調的淬火速度和工作轉速，可進一步優化淬火效果。
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高頻機采用MOSFET、IGBT功率器件和獨特的變頻技術，提供更高的可靠性和耐用性，運行穩定、高效、節能、輸出功率更大。釬焊機主要是通過加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把雨種一樣材質或不同材質的金屬連接在一起，例如銅鋁鋼等合金焊接，PLC自動控制，技術先進，設計新穎，操作方便，控制準確，運行穩定,可以加配紅外線系統和機械手實現無人化生產，極大的為企業節省了人工成本。
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高頻釬焊機是通過感應電流把焊接物加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質或不同材質的金屬連接在一起的感應加熱設備。高頻釬焊機的釬焊過程：表面清洗好的工件以搭接型式裝配在一起，把釬料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間。當工件與釬料被加熱到稍高于釬料熔點溫度后，釬料熔化（工件未熔化），并借助毛細管作用被吸入和充滿固態工件間隙之間，液態釬料與工件金屬相互擴散溶解，冷疑后即形成釬焊接頭。我司生產制造出的系列高頻釬焊機，質量穩定可靠，是國內較早研制釬焊設備的廠家，在生產家電產品的行業中享有盛譽。
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