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海拓超高頻感應加熱設備HTG-03/03A/03AC是一種高效、多功能的金屬加工設備，廣泛應用于多種行業。它主要用于硬質合金鋸片大小齒焊接、眼鏡架及零配件的焊接與退火、珠寶首飾及鐘表的精細焊接，電子元件和極精細線材的錫焊銀焊，機電行業中的精細金屬接頭焊接、微型馬達軸的淬火回火，線材及薄金屬片的回火處理，以及刀具焊接和刃口淬火。該設備采用先進的超高頻感應加熱技術，具備加熱速度快、溫度控制精準、節能高效等優點，能夠顯著提升生產效率和產品質量，是現代金屬加工領域不可或缺的高效設備。
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海拓超高頻加熱機HTG-06AC/06AB是一種多功能的6KW超高頻感應加熱設備，廣泛應用于多種金屬加工領域。其主要用途包括硬質合金鋸片大小齒焊接、眼鏡架及零配件的焊接與退火、珠寶首飾及鐘表的精細焊接，電子元件和極精細線材的錫焊銀焊，機電行業中的精細金屬接頭焊接、微型馬達軸的淬火回火，線材及薄金屬片的回火處理，以及刀具焊接和刃口淬火。該設備采用先進的MOSFET和IGBT芯片技術，具備頻率高、體積小、重量輕、節能高效（比傳統高頻機節能70%）等特點，且焊接點牢固美觀，金屬內部晶體結構不變。
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海拓超高頻感應加熱電源（IGBT超高頻電源）是一種集加熱、焊接、釬焊、退火、回火和淬火功能于一體的先進冶金加工設備，廣泛應用于多種金屬加工領域。其主要用途包括硬質合金鋸片的大小齒焊接、眼鏡架及零配件的焊接與退火、珠寶首飾及鐘表的精細焊接，以及電子元件、精細線材的錫焊和銀焊等。此外，該設備還適用于機電行業中的金屬接頭焊接、微型馬達軸的淬火回火，線材及薄金屬片的回火處理，以及刀具焊接和刃口淬火。
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手持變壓器 體積小，重量輕，獨特的防水工藝和材料使手持變壓器不怕水淋，耐弱酸，耐高溫，開機后只需通過主機面板即可精確調節功率，輕便穩固的操作手柄和可拆卸式吊帶，提高了操作人員操作的方便情。靈活的輸出連接電纜可輕松靈巧地接近工作，操作方便，提高使用效率。
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雙工位感應加熱釬焊設備是一種高效、自動化的焊接設備，專為分液器與毛細管等金屬部件的釬焊工藝設計。該設備在第二代產品中進行了多項改進，增添了自動升降功能，工作平臺采用不銹鋼材料，延長了設備使用壽命。設備具備以下特點：工裝可自旋，確保焊接質量均勻；焊接工件可自動升降，適應不同尺寸工件的高度要求；工裝內部通水冷卻，防止過熱變形；釬焊過程中通氮氣保護，防止氧化；工裝轉速可調節，滿足不同工件的加工需求。這種設備廣泛應用于空調制冷配件、汽車空調管路、家電行業等領域的焊接，能夠顯著提高生產效率和焊接質量。
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全自動電機殼熱裝設備是一款高效、智能化的工業設備，專為鋼制、鋁制或其他鐵磁性材料的電機殼熱套工藝設計。該設備采用4工位轉臺布局，能夠一次性完成預裝、加熱、熱裝和冷卻的全流程操作，顯著提升生產效率。以PLC作為控制核心，實現加熱過程的全自動化，操作簡單高效，減少人工干預。感應加熱技術的應用，確保加熱過程迅速且均勻，使電機殼能夠快速達到所需膨脹量，從而實現精準熱裝。廣泛應用于電機殼的熱套工藝，為電機制造行業提供了一種高效、可靠的解決方案。
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電機殼熱套設備是一款專為冶金及機械制造領域設計的高效自動化設備，主要用于鋼制、鋁制或其他鐵磁性材料電機殼的熱套工藝。該設備采用4工位轉臺設計，一次完成預裝、加熱、熱裝、冷卻的全流程操作，顯著提高生產效率。設備以PLC作為控制中心，實現整個加熱過程的自動化，操作簡單高效，無需過多人工干預。感應加熱技術加熱迅速且均勻，能夠使電機殼快速達到所需膨脹量，確保熱套過程的精準與高效。這種設備在冶金和機械制造領域表現出色，是電機殼生產與裝配的理想選擇。
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焊后熱處理設備是一款專為焊后處理設計的高效智能設備，廣泛應用于石油管道、石油化工、壓力容器、風電、火電、工程機械等行業。該設備功率為100kW，頻率范圍為2-5kHz，采用PLC智能控制，具備6路溫度控制功能，可繪制并編輯溫度曲線進行精準加熱。設備支持手動、自動、溫控等多種加熱模式，能夠滿足不同的加熱需求。其默認可采集6路溫度數據，可任意切換控制點或采用平均值控制法，確保加熱過程的均勻性和穩定性。此外，設備內部帶有溫度曲線顯示與記錄功能，支持通過SD卡導出數據，便于后續分析和質量控制。
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本機主要配合智能電拋研磨機(粗磨)在粗磨完成后使用本機一次性10 分鐘可生產15 件以上，具有生產量大，速度快:效果好，操作簡單，機器穩定性高，使用成本低等特點，是工廠提升效率和質量、節省成本的優秀選擇。
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本機一次性20分鐘可以生產45件以上，具有生產量大、速度快、效果好、操作簡單、機器穩定性高，使用成本低等特點，是工廠提升效率和質量、節省成本的不二之選。
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CXM-G4/P4金塊金錠金條快速成型機是一款高效、智能的貴金屬成型設備，專為快速生產標準金塊、金錠和金條設計。該設備采用自主核心專利技術，能夠在短時間內完成一次成型4塊1kg金塊的操作，顯著提高生產效率。其隔離式感應加熱系統和微電腦PLC控制，確保操作安全、便捷且高效。
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CXM-ZLJ-50 50KG微電腦真空無氧造粒機是一款高效、智能的造粒設備，采用全不銹鋼爐體及304鋼殼體，耐氧化且美觀。設備配備熱電偶溫度檢測系統，數據精準可控；按鍵式操作界面簡單易學。水箱采用獨立內循環泵，篩網式提取箱設計防止金粒相粘，推入式升降設計有效阻止氧氣吸入。全密封不銹鋼內水冷結構，氣體耗量小，節能顯著。前置活動開窗便于加料與攪動，支持塞棒式和自由落體式落料方式，滿足不同材料需求。水箱配備外接入冷卻水與排水接口，支持連續作業，可根據顆粒要求選擇不同孔徑的石墨塞。落料塞活動式裝配，更換快速便捷。
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MX-19L貴金屬中拉機是一款高性能的拉絲設備，專為貴金屬加工設計。它采用大功率減速變頻電機和皮帶傳動，配備在線激光計米功能，實現精確測量。收線和排線系統采用獨立伺服控制，可選配伺服放線系統，確保大輪和復拉小輪恒張力控制自動跟隨。獨特的全浸沒油水潤滑液設計，有效減少線材熱應力和氧化，提高塔輪使用壽命。設備支持噴淋式和浸沒式冷卻方式，可根據不同規格和線輪直徑自動計算設置。各軸采用全不銹鋼結構，密封設計優異，可調節模具前后拉力位置，優化線材加工效果。
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真空快速成型鑄造設備是一款高效、精準的熔金鑄造設備，廣泛應用于真空鑄錠、快速成型、打板機、1出4金塊成型以及撒珠機等工藝。設備采用智能控制系統，極簡界面操作簡單，新手也能快速上手。電磁感應式加熱技術，加熱速度快且成色均勻。配備PID精準溫控系統，溫度精度可達±1℃，低功率運行，抗干擾能力強，響應迅速。大部分配件采用國際知名品牌，確保設備質量可靠，是貴金屬鑄造的理想選擇。
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弘祥數控旋壓機是為了將金屬坯料旋壓成為喇叭型、桶型、圓錐型、拋物線型等目標產品而專門開發的自動化設備。在同一機床上，可以同時實現車削、切邊、翻邊和卷邊。不銹鋼、碳鋼、鋁、銀或銅等金屬材料均可旋壓成型。弘祥數控旋壓機目前已廣泛應用于航空航天、軍工、機械、化工、汽車、通風、五金、燈罩、工藝品、廚具、環境和農業等行業。采用先進數字化程序控制，編程操作簡單、易學。能縮短生產周期，提高加工精度，節約人力資源。是理想的自動化加工設備。
寶豐BF-16WDM型16道連續壓線機，適用于鉑金、鈀金、黃金、銀、銅、鋁、錫及其合金等金屬材料，廣泛用于首飾廠、貴金屬行業、焊材行業、新材料研發、電工線材等。該設備多組軋輥直線壓延，效率高，成品線無毛刺、無損耗，材質密度好，不斷線，提高壓線延展性。進料前較直功能防止跑偏，自帶噴淋冷卻系統降低溫度，恒張力臥式排線收卷，自動緊急停止裝置確保安全運行，加裝保護罩保護操作人員安全。
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寶豐BF-14WDM型4道連續壓線機，適用于鉑金、鈀金、黃金、銀、銅、鋁、錫及其合金等金屬材料，廣泛用于高校研究院、首飾加工行業、焊料行業、電工材料行業等。該設備具備以下優勢：多組軋輥直線壓延，效率高；成品線無毛刺，無損耗；成品材質密度好，不斷線，提高壓線延展性；進料前較直功能，防止跑偏；自帶噴淋冷卻系統，降低材料和軋輥表面溫度；恒張力臥式排線收卷；自動緊急停止裝置，缺料/完成作業時會自動停止運行。
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寶豐BF-YP15P-2型15P耐熱軋輥壓片機，適用于錫、鋁、銦、鉛、鋅及合金等較軟和較脆的金屬材料，廣泛用于預成型焊片、貴金屬加工、高校研究院、新材料研發、電工材料、首飾廠家等行業。該設備具備高精度，成品平直，厚度均勻，公差±0.005mm；高硬度軋輥，壓軸硬度高達HRA89-91度；雙邊收放卷，大大提高出產效率和成品合格率；實時厚度顯示，顯示壓片實時厚度，無需經常人工測量；收放張力可調，采用高靈敏可調磁粉器，避免因拉力過大出現斷片現象；軋輥耐熱800℃以內，滿足材料退火后壓延。
2025年09月12日 ~ 14日 
2025年08月21日 ~ 23日 
2025年08月19日 ~ 21日 
2025年08月18日 ~ 20日 
2025年08月15日 ~ 17日 
