江蘇鎮江有色金屬設備

分段式臺車爐 314     

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分段式臺車爐是從標準臺車爐改變而來，分段式臺車爐主要適用于鋼廠、特鋼、機械加工、化機、重工、冶金冶煉、鑄造、鍛造、法蘭環件、鋼構件、拉絲、環保設備、機械配套企業、裝載機、柴油機、軍工等行業的熱處理車間加熱用。

翻轉臺車爐 305     

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翻轉臺車爐是標準節約型周期作業臺車爐，主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、軋輥、鋼球、破碎機錘頭、球磨機耐磨襯板、鐵路耐磨材料快速淬火，也可用于退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。

大型臺車爐爐群 302     

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燃氣式臺車爐是節約型周期作業臺車爐，以燃燒天燃氣等可燃氣體為主要加熱方式，主要用于齒輪、模具、各種鍛件坯料、鍛打前快速加熱，也可用于各種機械零件淬 火、正火、退火等熱處理。我公司專業設計制造燃氣臺車爐，結構及管道設計精密、安全，的多點燃燒方式，上位機全自動控制爐內溫度，控溫精度和均溫度高。

鋁合金鍛造加熱爐 333     

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鋁合金鍛造加熱爐適用于鋁合金、鋁棒在沖壓前的加熱處理。鋁合金鍛造加熱爐主要由爐體、導風板、循環風機、加熱元件、爐門、和電器控制部份組成。該爐為多爐門結構，工作時可打開一個小門，用完后加上料關上再打開另一個小門，出料循環連續操作，熱損耗少保溫性能好操作方便。

鋁合金快速固溶爐 309     

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鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形(或圓形)爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動(或電動) 操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料 筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐(工件)淬入水中。

鋁合金快速淬火爐 281     

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鋁合金固溶(淬火)爐主要用于鋁鑄件、鋁管、鋁棒及各種鋁合金標準件的快速固溶淬火處理。鋁合金固溶淬火爐主要由加熱爐體、立式支架、提升機構、裝料小車、移動式淬火水槽和淬火料架、溫度動作控制等部份組成。恒溫時間結束后，工件的下水轉移速度10秒以內即刻完成。

鋁合金連續式加熱爐 353     

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鋁合金連續式加熱爐采用網帶式傳輸，加熱爐用于鋁棒及鋁鑄件的加熱處理，溫度均勻、穩定，適用于批量生產。隧道式加熱爐由爐體、網帶傳動系統、電器控制系統等三部分組成。

網帶光亮熱處理爐 365     

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連續作業式熱處理生產線，是連續式自動控制的熱處理爐。

管式光亮熱處理爐 290     

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管式爐為立式爐，由煤氣燃燒器，爐筒輻射室，對流室，煙囪等主要部件組成，其中煤氣燃燒器噴火大小，靠其調整套人工調節：爐筒呈困柱形，筒壁有耐火短鋼板焊制而成，內壁有不少于120毫米厚的耐火材料，以保證筒體承受較高的溫度。管為不銹鋼或碳鋼管焊制（材料根據用戶需要而定），煙筒內設可調節風門，以保證系統的佳工作效率。

井式光亮熱處理爐 298     

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主要用于有色行業，銅管、銅板、銅線、銅棒、光亮氣保退火后無氧化，軟化性均勻。

井式真空光亮退火爐 306     

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該爐采用電加熱方法，主要針對小批量或細長軸類工件無氧化或光亮熱處理。亦適用于各類碳鋼帶、絲、線材；金屬零部件等無氧化或光亮退火。

臺車真空光亮退火爐 277     

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臺車式真空光亮退火爐是節能型周期式作業爐，超節能結構，采用纖維結構，節電60%。生產采用復合式高鋁瓷釘組，臺車防撞擊密封磚，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎安裝，放在水平地面即可使用。

箱式光亮熱處理爐 307     

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廣泛用于電子陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、晶體、粉末冶金、納米材料、金屬零件、電子元器件、耐火材料、新材料、粉體材料、特種材料、建材等領域在惰性氣氛環境下進行燒結的生產及實驗。

罩式光亮熱處理爐 321     

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主要適用于黃銅帶、青銅帶、異型銅帶、紫銅帶、各類精密銅管、造幣材料、精密帶鋼、復合帶材、軟磁和硬磁合金、銅合金線材、標準件材料、不銹鋼帶等幾十種材料。

光亮罩式退火爐 302     

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光亮退火爐是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢的加熱到溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。

臺車鍛造加熱爐 378     

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鍛造加熱爐采用全纖維爐襯、全密封爐體、各介質壓力自控、爐壓自控，高溫高速自控燒嘴。計算機+智能溫控儀表+手控三級控溫方式，能耗低，穩定性高。

外蓄熱式燃氣鍛造爐 404     

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蓄熱式室式加熱爐的主要結構組成分為以下幾個部分：1.1爐體鋼結構框架，承載整個爐體耐火爐襯的外部框架，同時作為燒嘴的支撐。1.2爐襯耐火材料，包括耐火工作層和保溫層以及爐門部位的耐火材料。1.3爐門及升降機構。1.4蓄熱式燃燒及控制系統，燃燒系統包括：蓄熱式燒嘴，蓄熱箱體，燃燒控制閥件，執行機構；控制系統包括：各類儀器儀表，檢測監視元件，自動控制單元等。1.5空煙氣、天然氣、壓縮空氣管道系統，屬于燃燒系統的一部分，是輸送燃燒及空氣、煙氣介質的通道；

箱式鍛造爐 370     

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采用節能減排技術陶瓷纖維高壓模塊爐襯，保溫效果好，升溫速度快。硅碳棒發熱元件，專用于鍛造加熱，無廢氣排放，取代燃煤鍛造爐。

淬火機組 379     

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本套淬火機組為我公司專利產品，專利號：ZL201020172763.1，本爐參照API6A標準設計研發，在長達3年的制作與用戶使用中，不斷聽取用戶意見，并積級改進，現各項性能指標已經達到用戶的要求，用戶對本套機組非常滿意，并給予了高度的評價。

叉車快速淬火爐 272     

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該快速淬火爐是周期式高溫作業爐，主要供一般中小型鍛件、鑄件等在額定溫度下加熱，并用鏟車操作工件下水（油）快速淬火熱處理。淬火轉移時間：≤45秒.

井式淬火爐 316     

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井式淬火爐是國家標準節能型周期作業井式爐，熱處理或淬火溫度850-1200℃，主要供軸類工件、桿形工件、軋輥、45鋼、不銹鋼等金屬材料和機械零件的淬火熱處理之用，垂直吊裝淬火加熱，工件不易變形，也可對機械零件進行退火、正火熱處理。

臺車淬火爐 269     

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臺車式淬火爐系周期作業式電阻爐、主要供模具鋼、五金模具、鑄造件、鍛打件等金屬的淬火、退火、正火處理也可作為燒結爐使用。用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。

箱式淬火爐 302     

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箱式淬火爐高效，節能，溫度精確，安全系數高，用途：供合金鋼制品，各種模具淬火或退火、正火等熱處理之用. 該爐是高性能機電一體化的新一代智能產品，適用于煤碳、電子、電力、化工、冶金、水泥、陶瓷、

罩式淬火爐 275     

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罩式淬火爐是節能型周期式作業爐，超節能構造。臺車選用防碰擊密封磚，自動翻磚組織，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎設備，放在水平地上與根底墊鐵或膨脹螺絲固定即可運用。

坩堝熔化燃氣爐 288     

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坩堝熔化燃氣爐是我公司主營產品產品之一。是當前先進的鋁合金固熔爐生產線，主要供鋁合金鑄件、鋁型材、鋁合金板材、鋁合金網絡板、活塞等快速自動固熔熱處理。采用微電腦程序高精度控溫。同時可根據各類型用戶指定的技術要求，設計制造鋁合金固熔爐生產線。

傾斜坩堝熔化爐550℃ 299     

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用途：供鋁熔化、保溫用。亦可供低熔點的有色金屬及合金如鋁、鋅、錫、鉛、鎘及巴氏合金等熔化或熔煉用。

坩堝熔化電阻爐 451     

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熔化爐系節能型周期作業工業爐，外殼由鋼板和型鋼焊接制成，爐襯采用輕質微珠節能耐火磚復合纖維而成，加熱元件采用0Cr25AI5高電阻合金絲，熔化爐通過全自動溫度控制柜來自動控制熔化溫度。一般配套鑄鐵坩堝或標準規格石墨坩堝使用。

井式氮化爐 348     

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井式氮化爐為圓形結構。爐體采用耐火磚砌成，減少熱量損失，節約能源。井式氮化爐采用耐熱鋼風扇，乃高溫、壽命長。井式氮化爐采用電加熱方式，加熱室溫度、氨分解率等熱處理參數均有高精密儀表及傳感器動態控制，精度高，參數穩定。豐東熱處理的井式氮化爐采用電螺桿式升降機結構，采用水冷套及硅橡膠密封裝置，確保爐內氣體不外泄。該氮化爐采用分區加熱的設計方式，將爐體分為上下兩個區，進行加熱。井式氮化爐通過介質流量控制系統及爐壓檢測裝置控制；爐內氣氛及壓力，保證工藝參數。

井式滲碳爐 320     

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滲碳爐由爐殼、爐襯、爐蓋升降機構、爐用密封風機、馬弗罐、加熱元件及電控系統等組成。爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由0.6g/cm3高強度輕質節能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻土保溫磚及石棉板砌筑而成的節能型復合結構。爐蓋升降機構由電機、齒輪泵等部件組成，當開啟爐蓋時，只需按下控制箱上的按鈕，爐蓋即以30一70毫米/秒的速度上升。在升降軸上裝設有兩個行程開關，當爐蓋上升時，下部行程開關自動切斷滲碳爐控制柜主回路電源，使加熱元件斷電停止工作，上部行程開關則限制升降軸升起的高度，以防升降軸升起過高而脫出。

井式回火爐 392     

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井式回火爐是一種型鋼及鋼板焊接而成的火爐，主要用途供一般金屬機件在空氣中進行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用。