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特種合金射鑄成型設備是一種先進的冶金設備，專門用于特種合金的真空感應熔煉和射鑄成型，同時也適用于其他金屬材料的射鑄成型。該設備采用立式爐型，模具上下移動，爐體承壓可達1.3MPa，工作壓力范圍為10?2Pa~0.7MPa。其額定容量為5kg（以鋼計），熔煉電源為中頻電源（水冷），容量50kW（IGBT），頻率6000Hz，最高熔煉溫度可達1700℃。設備的熔煉室冷態極限真空度≤6.67×10?3Pa，模殼加熱最高溫度可達1200℃，加熱方式為石墨電阻，功率30kW。
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射頻感應等離子體微米粉體球化設備是一種先進的冶金加工設備，廣泛應用于粉末冶金領域。該設備利用射頻等離子體的高溫特性，將不規則形狀的粉末顆粒迅速加熱熔化，熔融的顆粒在表面張力作用下形成球形度很高的液滴，并在極短時間內迅速凝固，形成球形固態顆粒。其核心優勢在于高能量密度、加熱強度大、等離子體矩體積大，且無電極污染，能夠保證粉末的高純度。
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沈陽隆基電磁科技股份有限公司推出的RCDG正負極粉分離機，是專門針對鋰電池正負極粉磁性差異而研發的設備。它能夠高效地將正負極粉分離并分類歸集。這款設備采用閉合磁路設計，在低功耗下就能產生高梯度工作磁場，磁場強度可在1000-18000GS之間調節，工作區域的齒尖氣隙也可調，這使得它對不同物料的適應性很強。而且它有獨特的分選形式，能最大限度減少夾雜和帶料的情況。設備還能連續穩定工作，部件免維護，整體性能十分出色。
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多種熔煉鑄造成型聯合系統是一種高度集成的冶金設備，能夠根據用戶需求將非自耗電弧熔鑄、感應熔煉甩帶、定向凝固等多種模塊化功能進行組合設計。該系統廣泛應用于高性能金屬材料的制備，尤其適用于高溫合金、難熔金屬及其合金的熔煉與鑄造成型。通過模塊化設計，用戶可以根據不同的材料特性和工藝要求，靈活選擇和組合熔煉與鑄造工藝，實現從熔煉到成型的一體化生產。這種系統不僅提高了生產效率，還優化了材料的微觀結構和性能，為航空航天、汽車制造、電子工業等領域提供了高性能材料的定制化解決方案。
懸浮熔煉壓力熔滲制備金屬纖維增強的非晶復合材料設備是一種高度集成的冶金實驗裝置，專門用于制備高性能金屬纖維增強的非晶復合材料。該設備通過懸浮熔煉技術將金屬纖維（如鎢絲）與非晶合金液復合，并利用壓力熔滲工藝將熔融金屬充填到纖維預制件的孔隙中，形成致密的復合材料。其核心工藝包括懸浮熔煉、壓力熔滲以及快速淬火，能夠在高溫（感應熔煉最高加熱溫度2200℃）和高真空（極限真空度4×10??Pa）條件下完成復雜的冶金過程。設備還具備快速淬火功能，通過鎵銦錫合金液或鹽水實現快速凝固，進一步優化復合材料的性能。
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等離子弧冷坩堝感應熔煉鑄錠爐是一種先進的冶金設備，專門用于高熔點金屬（如鈦合金）和陶瓷材料的高溫提純、凈化及鑄錠。該設備利用等離子弧加熱技術，將放置在水冷銅坩堝內的高熔點金屬或陶瓷熔化，同時通過高頻感應線圈進一步攪拌合金液，確保成分均勻。熔煉過程中，等離子火焰溫度可達2000℃-3000℃，能夠滿足高熔點材料的熔煉需求。設備采用極限真空度為6.67×10?3 Pa的高真空環境，壓升率≤0.67 Pa/H，離子槍額定功率為70-100 kW，工作電壓30-80 V，具備高頻引弧和自動轉弧功能。
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電子束冷床熔煉鑄錠爐是一種先進的冶金設備，專門用于多晶硅、鈦合金等活性金屬以及高熔點金屬的高真空熔煉、提純、凈化及鑄錠。該設備通過高真空環境（極限真空度6.67×10?? Pa，壓升率≤0.67 Pa/H）和高功率密度的電子束（功率密度＞2.5×10? W/cm2）實現高效的熔煉和提純。其電子槍額定功率為100 kW，加速電壓35 kV，加速電流7 A，電子槍室真空度在10??～10?3 Pa之間，陰極鎢絲壽命＞400小時，陰極塊壽命＞2000小時，功率損失＜3%。
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真空壓力釬焊、擴散焊爐是一種集真空釬焊、真空壓力釬焊及壓力擴散焊功能于一體的先進冶金設備，廣泛應用于各種金屬制品的焊接。該設備具有高真空度（工作真空度可達5.0×10??Pa），能夠通過機械加壓實現精確的壓力控制。其單室立式結構緊湊美觀，采用電阻加熱方式，加熱溫度可達1450℃，并配備PID可編程控溫系統，保證溫區內良好的溫度均勻性（±3℃）。設備還具備0~150噸的壓力調節范圍，采用雙層水冷不銹鋼真空室，確保焊接過程的穩定性和安全性。
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真空熱處理爐是一種在真空或氣氛保護下，通過石墨或金屬電阻加熱對材料進行熱處理的設備，廣泛應用于冶金領域。它可用于多種金屬材料（如高溫合金、鈦合金、工模具鋼等）的高壓氣體淬火、光亮退火、固溶時效、回火等熱處理工藝。這種設備具有無氧化、無脫碳、無滲碳等優點，可去除工件表面的磷屑，實現表面光亮凈化的效果。同時，真空熱處理爐還具備脫脂除氣功能，能提高材料的機械性能和使用壽命。其熱效率高，升溫降溫速度快，操作安全，無污染，適合于高性能材料的制備。
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真空熱壓燒結爐是一種在真空或保護氣氛下，通過高溫和機械加壓對金屬及陶瓷粉末進行致密化處理和燒結的冶金設備。它廣泛應用于粉末冶金、功能陶瓷、金屬間化合物、陶瓷/金屬復合材料的制備，以及擴散焊接工藝的研究與開發。該設備通過高溫下的顆粒鍵聯和晶粒長大，使材料在真空或特定氣氛中形成致密多晶燒結體，顯著提高產品的密度、硬度及其他機械、電子、熱學性能。其特點包括高效節能、溫度均勻性好、操作安全可靠，且可根據不同材料和工藝需求靈活配置。
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真空感應熔煉甩絲機是一種集自動送料、感應熔煉、甩絲、收絲于一體的多功能高真空科學儀器，主要用于制備金屬細絲，尤其適用于非晶材料絲材的研究及實驗工作。該設備在高真空條件下（極限真空度6.67×10??Pa，壓升率≤0.67Pa/H），通過感應熔煉將金屬材料加熱至熔融狀態后，利用高速旋轉的銅輥（輥輪尺寸Φ150×20mm，表面速度0~50m/s）進行快速冷卻，形成細絲。其進料速度可調（0~50mm/min），感應熔化合金量為10~20g（棒狀材料），且坩堝位置可在腔室打開后微調。
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真空感應熔煉甩帶機是一種先進的冶金設備，專門用于制備非晶和微晶材料的薄帶、薄片以及塊狀或棒狀合金試樣。該設備通過真空感應熔煉技術，結合單輥旋淬法、噴鑄法和翻轉澆鑄法等多種工藝，能夠高效地制備出高質量的非晶材料和合金樣品。其單輥旋淬法可實現薄片或薄帶非晶材料的快速冷卻，噴鑄法則用于制備大塊非晶材料，而翻轉澆鑄法則適用于塊狀合金試樣的制備。這種設備在材料科學和冶金領域具有重要應用價值，廣泛用于研究和開發高性能非晶合金、微晶合金等新型材料。
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高溫合金調壓鑄造設備是一種先進的冶金鑄造設備，專門用于高溫合金大型零部件的半連續真空感應熔煉調壓鑄造成型。該設備通過真空系統（包括擴散泵、羅茨泵、機械泵等）實現高真空度（極限真空度7×10?3Pa，壓升率≤0.67Pa/H），并采用感應熔煉技術，最高工作溫度可達1700℃。其坩堝容量為100Kg（Fe），并配備在線加料機構及加料倉，能夠實現連續生產。此外，設備還具備調壓鑄造功能，通過加壓氣體系統和PLC控制實現精確的壓力調節，確保鑄件質量。
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真空區域熔煉爐是一種先進的冶金設備，廣泛應用于高純度材料的提純和晶體生長。該設備通過高頻感應加熱、激光加熱或電子束加熱等技術，利用雜質元素在固相和液相之間溶解度的差異，通過熔區的運動實現材料的提純。其主要類型包括感應熔煉水平區熔提純爐（YVZM/I）、電子束熔煉垂直區熔提純爐（YVZM/EB）、激光束熔煉垂直區熔提純及單晶生長爐（YVZM/L）以及感應熔煉水平區熔+垂直區熔聯合提純爐（YVZM/IF）。這些設備能夠生產高純度的陶瓷、金屬、合金、無機和有機化合物晶體，廣泛應用于航空航天、電子工業、材料科學等領域。
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電弧等離子體金屬納米粉體生產設備是一種先進的冶金設備，采用高真空直流電弧等離子體蒸發工藝，能夠連續高效地制備高純度納米金屬及金屬復合粉體。該設備生產的納米金屬粉體具有純度高（99.7%以上）、球形度高、粒度分布范圍窄、結晶度高以及易于分散等特點，適用于多種金屬及合金材料的制備。
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真空感應熔煉氣霧化+離心霧化復合制粉設備是一種先進的冶金設備，結合了真空感應熔煉和復合霧化技術。該設備通過真空感應熔煉將金屬材料熔化，利用惰性氣體霧化技術將熔融金屬液滴噴射到高速旋轉的水冷銅輥上，進一步細化粉末并提高冷卻速度，從而獲得具有特殊組織性能的粉末材料。其極限真空度可達5×10?3Pa，感應熔煉工作溫度最高可達1650℃，坩堝容量≤10kg（Fe），離心水冷銅輥表面線速度0-40m/s可調。這種設備適用于制備高性能金屬粉末，廣泛應用于航空航天、3D打印、粉末冶金等領域。
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雙模式（有坩堝/無坩堝復合）真空感應熔煉惰性氣體霧化制粉設備是一種先進的冶金設備，綜合了EIGA（無坩堝）和VIGA（有坩堝）技術的特點。通過更換線圈、坩堝及霧化器，該設備能夠在兩種制粉模式之間靈活切換。它適用于多種合金材料，包括鈦合金、高溫合金、銅合金、鋁合金和非晶合金等，能夠制備高品質的球形粉末。這種設備生產的粉末具有球形度高、粒度可控、氧含量低等優點，可滿足3D打印等先進制造領域對金屬粉末的特殊要求。
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有坩堝真空感應熔煉惰性氣體霧化制粉設備（VIGA）是一種先進的冶金設備，專門用于在有坩堝和導液管的工況下，通過感應熔煉將多種合金原材料熔化為液流，并利用高壓惰性氣體將其霧化成高質量的球形粉末。該設備采用緊耦合限制式環孔噴嘴，能夠有效控制霧化粉末的球形度、粒度分布和氧含量，生產成本低，且適用于多種金屬粉末的生產。其生產的粉末具有含氧量低、細粉收得率高、流動性好等優點，廣泛應用于高溫合金、鋁合金、銅合金等粉末的生產，尤其能滿足3D打印耗材金屬粉末的特殊要求。
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無坩鍋真空電極感應熔煉惰性氣體霧化制粉設備（EIGA）是一種先進的冶金設備，專門用于在無坩堝、無導液管的工況下，通過感應熔煉將鈦合金等金屬材料熔化，并利用高壓惰性氣體將其霧化成高質量的球形粉末。該設備采用非限制式漩渦環形噴射環縫噴嘴，通過高速氣流擊碎金屬液流，形成球形度高、粒度可控、氧含量低的金屬粉末。其制備的粉末具有高純度、高附加值的特點，廣泛應用于3D打印、粉末冶金等領域，尤其能滿足3D打印對金屬粉末球形度高、粒徑分布窄、氧含量低的嚴格要求。
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深過冷懸浮熔煉實時觀測系統是一種先進的冶金實驗設備，采用高真空無坩堝懸浮熔煉技術，能夠在深過冷環境下對合金的晶體生長、固化和成核過程進行實時觀測。該系統由真空室、懸浮熔煉系統、測溫及數據處理系統、高速攝影系統等組成，具備高真空度（極限真空度6×10??Pa）和高精度測溫（800~3000℃）功能。其無坩堝單線圈感應懸浮熔煉方式可避免坩堝對材料的污染，適用于鋁、銅、鎳、鐵等金屬材料，能夠懸浮樣品尺寸范圍為φ2mm×2mm至φ16mm×16mm。該系統在冶金領域具有重要應用價值，可用于開發高純度、高活性的新型功能材料。
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葉片類高真空高溫定向凝固爐是一種先進的冶金設備，集合金熔煉、澆注、模殼雙區保溫、定向凝固等多功能于一體，專為單晶高溫合金的定向凝固而設計。它通過高真空環境和高溫條件，結合高速凝固法（HRS）與液態金屬冷卻法（LMC）等定向凝固技術，以及籽晶法和選晶法等單晶制備工藝，能夠在凝固過程中實現高溫度梯度和穩定的晶體生長條件，從而精準地制備出高溫合金、鈦鋁合金葉片類及異型件的單晶或定向凝固柱狀晶零件。該設備既適用于實驗研究，也可用于小規模工業示范研究，是冶金領域中用于高端材料制備的重要裝備。
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試棒類高真空高溫定向凝固爐是一種專為冶金及材料科學領域設計的高性能設備，主要用于制備單晶高溫合金試棒和定型凝固柱狀晶合金試樣。該設備采用液態金屬冷卻（LMC）的布里奇曼凝固技術，能夠在高真空環境下進行定向凝固，確保材料的純凈度和晶體質量。通過籽晶法，該設備能夠精確控制晶體生長方向，適用于高熔點材料（如金屬間化合物）的試棒類零件制備。其高真空環境和精確的溫度控制能夠顯著提升材料的性能和質量，是實驗室和工廠進行材料研究、開發及質量控制的理想選擇。
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水冷銅坩堝感應熔煉澆鑄爐是一種先進的冶金設備，廣泛應用于陶瓷材料、鋯及不銹鋼合金等材料的熔煉和澆鑄。該設備采用水冷銅坩堝，通過感應加熱技術在真空或保護氣氛下進行熔煉，能夠有效避免坩堝材料對金屬熔體的污染，確保熔煉產品的高純度。其感應熔煉過程利用電磁力使熔融金屬懸浮，確保熔煉過程中金屬成分均勻，同時減少了雜質的混入。
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水冷銅坩堝感應熔煉澆鑄爐是一種先進的冶金設備，廣泛應用于鈦、鋯等活潑金屬及其合金的熔煉提純與離心鑄造。該設備采用水冷銅坩堝，通過感應加熱的方式在真空或保護氣氛下進行熔煉，避免了傳統陶瓷坩堝對金屬的污染，能夠生產出超純凈、高品質的產品。其感應熔煉過程利用電磁力使熔融金屬懸浮，確保熔煉過程中金屬成分均勻，同時減少了雜質的混入。這種爐子特別適用于對金屬純度和性能要求極高的材料，如航空航天、國防軍事等領域所需的高純金屬和難熔合金。
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真空感應熔煉澆鑄爐是一種先進的冶金設備，廣泛應用于金屬材料的真空或保護氣氛下的感應加熱熔煉、脫氣、提純、合金化及鑄造。該設備能夠根據熔煉材料的不同，選擇金屬、陶瓷或石墨坩堝，以滿足多樣化的工藝需求。其澆注方式包括普通翻轉澆注和離心鑄造，能夠靈活適應不同的鑄造要求。在冶金領域，該設備特別適用于對金屬純度和性能要求較高的材料，如鈦合金、鋁合金、鎳基合金等的熔煉和鑄造，能夠顯著提升材料的質量和性能。
2025年09月12日 ~ 14日 
2025年08月21日 ~ 23日 
2025年08月19日 ~ 21日 
2025年08月18日 ~ 20日 
2025年08月15日 ~ 17日 
